[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种标签机，通过第一检测装置、第二检测装置、警报装置的设计，使得标签纸能够在自动进行下一工序的同时进行检查，不仅降低了往复运输的麻烦，还使得工作人员不必实时盯守，人工检查。
[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、连接于机架一端的进纸装置、连接于机架且对标签纸印刷情况进行检测的第一检测装置、位于第一检测装置下一工位的模切装置、位于模切装置下一工位且对标签纸模切情况进行检测的第二检测装置、位于第二检测装置下一工位对标签纸进行撕膜的成品分卷装置、耦接于第一检测装置与第二检测装置并根据检测结果发出警报的警报装置，其中标签纸位通过连接于机架的多个转动辊进行限位与驱动。
[0008] 进纸装置可以直接与印刷机连接传输，但是由于印刷机在印刷标签纸上的不同颜色时，所使用的染色部占用面积过大，因此也可以将本设备与印刷机分隔开，将印刷好的标签纸放置于本设备的进纸处，通过转动辊来进行进纸；
[0009] 第一检测装置需要根据待检测标签纸的图形进行预设，以对印刷效果进行检测防止次品的出现；
[0010] 模切装置用于将标签纸进行初步的切分，使标签与标签分隔开，以便购买者的后续使用；
[0011] 第二检测装置位于模切装置的下一工位，对模切后标签纸的切痕、标签纸的运动速度进行检测；
[0012] 最后通过成品分卷装置，将标签纸沿切痕拆分开，成品与废纸分别进行卷绕、收集。
[0013] 本发明进一步设置为：所述第一检测装置包括连接于机架顶部且位于标签纸的正上方的检测架、滑动连接于检测架且朝向下正对标签纸的多个检测头，第二检测装置连接方式与第一检测装置相同；第一检测装置使用摄像头，并通过第一检测电路控制，第一检测电路包括耦接于检测头的比较器、耦接于比较器且控制警报装置的执行电路。
[0014] 第一检测装置使用多个摄像头，根据标签纸大小的不同，可以推动摄像头沿检测架长度方向滑动，以调整摄像头的数量与分布，从而对标签纸上的图像进行采集，并将采集后的图像与比较器中的模板图像进行对比，实现对印刷质量进行检测；
[0015] 当检测出存在问题时，控制警报装置进行报警；当检测出不存在问题时，进行下一道模切工序。
[0016] 本发明进一步设置为：所述模切装置包括转动连接于机架且位于标签纸下方的抬升板、可拆连接于机架且位于标签纸上方的模切板、驱动抬升板运动的电缸。
[0017] 由于标签的规格不同，模切板的切刀位置也要进行相应改变，所以模切板需要可拆连接于机架以便于更换，但是如果要便于更换，那么连接强度一定会有所下降，在往复上下模切的过程中，可能会出现位置变化，甚至发生危险，因此在本设备中，模切板位置不动，由电缸抬动抬升板升降，当抬升板上升时抵接于模切进行切断，当抬升板下降时脱离模切板进行运输；
[0018] 同时，为了便于更换模切板，也为了使标签纸能够模切后在重力作用下自动脱离拖切板，将模切板设于标签纸上方，将抬升板设于标签纸下方。
[0019] 本发明进一步设置为：所述第一检测装置与模切装置之间设有缓冲部，第一检测装置朝向缓冲部的一侧设有驱动标签纸运动的转动辊，模切装置远离缓冲部的一侧设有驱动标签纸运动的转动辊，标签纸于缓冲部呈松弛状态。
[0020] 缓冲部的设计，一方面是由于抬升板的抬升需要标签纸有一定余量，以保证标签纸能够进行运动而不损坏，同时第一检测装置的对比检测也需要有一定的反应时间；
[0021] 在进行对比检测的同时，抬升板将标签纸抵接于模切板，此时转动辊不对标签纸进行驱动，标签纸处于水平静止状态，直至模切完成、第一检测装置对比结束后，转动辊继续运动，带动标签纸沿机架进行水平运动；
[0022] 在这整个过程中，标签纸都需要有一定的缓冲量，因此设置缓冲部；
[0023] 同时，通过缓冲部仅通过转动辊带动，无需其它设备对其进行工作检测，所以此处的标签纸无外物遮挡，工作人员可以方便的从此处对标签纸进行观察、复检。
[0024] 本发明进一步设置为：所述缓冲部与模切装置之间设有限位机构，所述限位机构包括抵接于标签纸上顶面的上限位辊、抵接于标签纸下底面的下限位辊，上限位辊与下限位辊均转动连接于抬升板。
[0025] 为了防止标签纸抬升板拉动时不够平整，导致模切出现偏差，使用上限位辊与下限位辊将标签纸夹紧；标签纸可以带动限位辊转动，以减少摩擦力，不影响标签纸的正常运动。
[0026] 第二检测装置使用距离传感器进行检测，并通过第二检测电路控制；第二检测电路包括耦接于距离传感器的延时电路、耦接于延时电路且控制警报装置的控制电路。
[0027] 第二检测电路用于检测模切装置切割后留下的刀痕,刀痕处距离传感器的检测距离会变远，通过延时电路对距离传感器检测的数据进行处理，一旦一定时间后没有接触到变远的数据，说明此处没有刀痕，模切装置存在问题，通过警报装置进行报警。
[0028] 本发明进一步设置为：警报装置包括耦接于第一检测装置的第一报警器、耦接于第二检测装置的第二报警器，第一报警器与第二报警器使用不同的报警方式。
[0029] 第一报警器与第二报警器使用不同的报警方式，从而能够使工作人员快速分别出是何处出现了问题，并做出对应处理。
[0030] 本发明进一步设置为：成品分卷装置包括转动连接于机架顶部且撕扯模切装置切下废料的第一收集辊、转动连接于机架底部且将标签纸剩余部分收集的第二收集辊。
[0031] 标签纸分为带有标签内容的粘贴部、用于存放标签的底纸部，在标签纸经过模切后，可以将标签与标签之间的粘贴部拉下，这部分就是废料，剩余部分就是经过模切，从模切后的缺口处撕下即可使用的部分；因此在分卷收集时，首先需要手动将废料撕下一部分，并将这部分废料粘贴缠绕在第一收集辊上，同时将成品部分卷绕在第二收集辊上，随后第一收集辊与第二收集辊同时启动，废料在前一部分废料的牵引下缠绕在第一收集辊上；可使用部分在底纸的牵引下缠绕到第二收集辊上，实现分别收集。
[0032] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0033] 其一，通过第一检测装置、第二检测装置、警报装置的设计，使得标签纸能够在自动进行下一工序的同时进行检查，不仅降低了往复运输的麻烦，还使得工作人员不必实时盯守，人工检查；
[0034] 其二，通过缓冲部的设计，使得标签纸能够方便的被工作人员进行复检、抽查，从而进一步保证质量。
