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一种利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法 0 0

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申请进展

基本信息

申请人信息

代理人信息

摘要

法律状态

权利要求

说明书

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2020-12-18

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2021-03-30

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2040-12-18

基本信息

有效性	实质审查	专利类型	发明专利
申请号	CN202011498593.0	申请日	2020-12-18
公开/公告号	CN112479239A	公开/公告日	2021-03-12
授权日		预估到期日	2040-12-18
申请年	2020年	公开/公告年	2021年
缴费截止日
分类号	C01F7/00	主分类号	C01F7/00
是否联合申请	独立申请	文献类型号	A
独权数量	1	从权数量	7
权利要求数量	8	非专利引证数量	0
引用专利数量	3	被引证专利数量	0
非专利引证
引用专利	JP2004223481A、CN103058262A、CN104030337A	被引证专利
专利权维持	99	专利申请国编码	CN
专利事件		事务标签	公开、实质审查

申请人信息

申请人	安徽工业大学	第一申请人	安徽工业大学
专利权人	安徽工业大学	当前专利权人	安徽工业大学
发明人	檀杰、郑翠红、方道来、冒爱琴、林娜、俞海云、陈婉芳	第一发明人	檀杰
地址	安徽省马鞍山市湖东路59号	邮编	243002
申请人数量	1	发明人数量	7
申请人所在省	安徽省	申请人所在市	安徽省马鞍山市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

合肥顺超知识产权代理事务所

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

徐文恭

摘要

本发明公开了一种利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，包括以下步骤：将含金属铝的模具放入浓碱溶液中进行浓碱溶铝，浓碱溶铝过程结束后取走模具，浓碱溶铝过程产生的废碱液备用；在得到的废碱液中，以一定速度加入一定浓度的可溶性盐溶液，持续搅拌1‑5小时；搅拌完成后进行固液分离，分离后的固体经洗涤、干燥，得到水滑石产品。本发明采用在浓碱溶铝过程中加入可溶性盐溶液，可溶性盐溶液中的可溶性盐为钙、镁、钴、锌、镍、铜的盐类，利用溶铝的热量，直接生成水滑石，可操作性强，便于批量生产。

摘要附图

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2021-03-30	实质审查的生效	IPC(主分类): C01F 7/00 专利申请号: 202011498593.0 申请日: 2020.12.18
2	2021-03-12	公开

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将残留有金属铝的模具放入浓碱溶液中进行浓碱溶铝，浓碱溶铝过程结束后取走模具，浓碱溶铝过程产生的废碱液备用；
(2)在得到的废碱液中，以一定速度加入一定浓度的可溶性盐溶液，持续搅拌1‑5小时；
(3)搅拌完成后进行固液分离，分离后的固体经洗涤、干燥，得到水滑石产品。

2.根据权利要求1所述的利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述浓碱溶液为氢氧化钠溶液，或者为氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液的混合液。

3.根据权利要求1所述的利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述浓碱溶液的pH值为10‑12。

4.根据权利要求1所述的利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述可溶性盐溶液中的可溶性盐包含硝酸盐、氯化盐中的至少一种，所述可溶性盐溶液中阳离子与废碱液中溶解铝总量的摩尔比为2‑3:1。

5.根据权利要求4所述的利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，其特征在于：所述硝酸盐为硝酸钙、硝酸镁、硝酸钴、硝酸锌、硝酸镍、硝酸铜中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，其特征在于：所述氯化盐为氯化钙、氯化镁、氯化钴、氯化锌、氯化镍、氯化铜中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，其特征在于：所述可溶性盐溶液的浓度为0.1‑2mol/L。

8.根据权利要求1所述的利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，其特征在于：所述可溶性盐溶液的加入速度为10‑150mL/min。

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及废碱液回收利用技术领域，尤其涉及一种利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法。

背景技术

[0002] 铝型材在加生产过程中需要模具挤压成型，因此模具中残留的铝需用浓氢氧化钠溶液浸泡溶解并放出大量的热量。随着碱液中的铝含量增加，碱液溶铝的速度下降，直至完全消失。当碱液中的铝含量约80‑90g/L时，碱液溶铝的速度太慢，无法满足要求，需要更换新配的浓碱液，原来的碱液中残留200‑300g/L氢氧化钠，成为危废。

[0003] 现有技术中，铝型材加工行业的废碱液处理方法主要有酸碱中和法、氢氧化铝晶析法和氧化钙法。1)采用酸碱中和法，需要消耗大量的酸，且产生大量的固废；2)采用氢氧化铝晶析法，晶析效率低，且易造成管道堵塞；3)采用氧化钙法，即在废碱液中加入氧化钙，废液中偏铝酸根与钙离子反应生成沉淀，但是偏铝酸根在强碱中与钙离子反应不彻底，只有部分与钙离子反应，转化效率低。大部分氧化钙转化为氢氧化钙，仍然保留在固体中；当铝的去除率达到50％时，就会产生大量固废。

[0004] 因此，有必要提供一种能够利用废碱液为原料，生产高附加值水滑石的方法，使得废碱液资源化，变废为宝。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法。

[0006] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

[0007] 一种利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，包括以下步骤：

[0008] (1)将残留有金属铝的模具放入浓碱溶液中进行浓碱溶铝，浓碱溶铝过程结束后取走模具，浓碱溶铝过程产生的废碱液备用；

[0009] (2)在得到的废碱液中，以一定速度加入一定浓度的可溶性盐溶液，持续搅拌1‑5小时；

[0010] (3)搅拌完成后进行固液分离，分离后的固体经洗涤、干燥，得到水滑石产品。

[0011] 进一步地，上如所述利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，步骤(1)中，所述浓碱溶液为氢氧化钠溶液，或者为氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液的混合液。

[0012] 进一步地，上如所述利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，步骤(1)中，所述浓碱溶液的pH值为10‑12。

[0013] 进一步地，上如所述利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，步骤(2)中，所述可溶性盐溶液中的可溶性盐包含硝酸盐、氯化盐中的至少一种，所述可溶性盐溶液中阳离子与废碱液中溶解铝总量的摩尔比为2‑3:1。

[0014] 进一步地，上如所述利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，所述硝酸盐为硝酸钙、硝酸镁、硝酸钴、硝酸锌、硝酸镍、硝酸铜中的至少一种。

[0015] 进一步地，上如所述利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，所述氯化盐为氯化钙、氯化镁、氯化钴、氯化锌、氯化镍、氯化铜中的至少一种。

[0016] 进一步地，上如所述利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，所述可溶性盐溶液的浓度为0.1‑2mol/L。

[0017] 进一步地，上如所述利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，所述可溶性盐溶液的加入速度为10‑150mL/min。

[0018] 本发明的有益效果是：

[0019] 本发明方法设计科学合理，采用在浓碱溶铝过程中加入可溶性盐溶液，可溶性盐溶液中的可溶性盐为钙、镁、钴、锌、镍、铜的盐类，利用溶铝的热量，直接生成水滑石，可操作性强，便于批量生产。

[0020] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

实施方案

[0021] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 实施例1

[0023] 一种利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，包括以下步骤：

[0024] 将残留有金属铝的模具溶于混合碱中，每升混合碱含有400g的氢氧化钠和80g的碳酸钠，然后开始向其中缓慢加入浓度为1mol/L的硝酸镁溶液，速度为30mL/min，搅拌，直至铝的溶解速度减慢，停止加入硝酸镁，再搅拌2h，自然冷却并陈化1小时；固液分离，分离后的固体经洗涤、干燥，得到水滑石产品。

[0025] 实施例2

[0026] 一种利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，包括以下步骤：

[0027] 将残留有金属铝的模具溶于混合碱中，每升混合碱含有360g的氢氧化钠和70g的碳酸钠，然后开始向其中缓慢加入浓度为2mol/L的氯化镁溶液，速度为10mL/min，搅拌，直至铝的溶解速度减慢，停止加入氯化镁，再搅拌2h，自然冷却并陈化1小时；固液分离，分离后的固体经洗涤、干燥，得到水滑石产品。

[0028] 实施例3

[0029] 一种利用浓碱溶铝过程合成水滑石的方法，包括以下步骤：

[0030] 将残留有金属铝的模具溶于混合碱中，每升混合碱含有380g的氢氧化钠和75g的碳酸钠，然后开始向其中缓慢加入浓度为0.2mol/L的硝酸钙溶液，速度为100mL/min，搅拌，直至铝的溶解速度减慢，停止加入硝酸钙，再搅拌2h，自然冷却并陈化1小时；固液分离，分离后的固体经洗涤、干燥，得到水滑石产品。

[0031] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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