[0036] 下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0037] 以下实施例将公开一种从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的系统，包括吸收塔、循环装置、和冷却器；溶剂经冷却器冷却后进入吸收塔中上部，与从吸收塔中下部进入吸收塔的生产氯甲烷或四氯乙烯的含氯化氢的尾气接触，溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质并下落到吸收塔底部，在循环泵的作用下排除系统。
[0038] 作为本实施例回收氯化氢的系统的改进，还包括溶剂回收装置，所述溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质后进入溶剂回收装置，经分离后得到回收溶剂，所述回收溶剂返回系统，继续参与尾气吸收。
[0039] 作为本实施例回收氯化氢的系统的另一种改进，还包括深冷器和除雾器，所述溶剂吸收后得到的氯化氢先后通过深冷器和除雾器，经深冷、除雾后得到高纯氯化氢气体。
[0040] 作为本实施例回收氯化氢的系统的进一步改进，还包括换热器，吸收尾气中除氯化氢外的其他物质的溶剂经过换热器换热后进入溶剂回收装置，深冷、除雾的氯化氢经换热器换热后退出系统。
[0041] 实施例1：
[0042] 本实施例从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的系统，结构如图1所示，包括吸收塔、循环泵、换热器1、换热器2、冷却器、深冷器、除雾器和溶剂回收装置，溶剂经冷却器冷却后进入吸收塔中上部，与从吸收塔中下部进入吸收塔的生产氯甲烷或四氯乙烯的含氯化氢的尾气接触，溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质并下落到吸收塔底部，在循环泵的作用下进入换热器1，经换热器换热后进入溶剂回收装置；经溶剂回收装置分离为纯度较高的溶剂和其他产物，其他产物排除系统、溶剂进入深冷器继续循环。溶剂吸收后得到的氯化氢先后通过深冷器和除雾器，经深冷、除雾后进入换热器2，经过换热器2换热后得到高纯氯化氢气体。
[0043] 本实施例从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的方法，首先将生产氯甲烷或四氯乙烯的含氯化氢的尾气与溶剂接触，本实施例所选溶剂为甲烷氯化物混合物，接触时溶剂呈雾状、温度为-60℃，尾气气压为0.2Mpa；溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质，剩余的气体即为氯化氢；所述溶剂与尾气接触后进入分离回收步骤，分离所得纯度较高的溶剂继续参与尾气吸收，溶剂吸收尾气中其他物质后剩余的氯化氢经深冷、除雾后得到高纯氯化氢气体。
[0044] 经过检测，本实施例中，所得氯化氢气体的纯度可达到99.9w%；与尾气接触后溶剂中氯化氢的含量小于2w%。
[0045] 实施例2：
[0046] 本实施例从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的系统与实施例1相同。
[0047] 本实施例从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的方法，首先将生产氯甲烷或四氯乙烯的含氯化氢的尾气与溶剂接触，本实施例所选溶剂为甲烷氯化物混合物，接触时溶剂呈雾状、温度为-20℃，尾气气压为0.65Mpa；溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质，剩余的气体即为氯化氢；所述溶剂与尾气接触后进入分离回收步骤，分离所得纯度较高的溶剂继续参与尾气吸收，溶剂吸收尾气中其他物质后剩余的氯化氢经深冷、除雾后得到高纯氯化氢气体。
[0048] 经过检测，本实施例中，所得氯化氢气体的纯度可达到96w%；与尾气接触后溶剂中氯化氢的含量小于6.3w%。
[0049] 实施例3：
[0050] 本实施例从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的系统与实施例1相同。
[0051] 本实施例从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的方法，首先将生产氯甲烷或四氯乙烯的含氯化氢的尾气与溶剂接触，本实施例所选溶剂为甲烷氯化物混合物，接触时溶剂呈雾状、温度为-70℃，尾气气压为0.2Mpa；溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质，剩余的气体即为氯化氢；所述溶剂与尾气接触后进入分离回收步骤，分离所得纯度较高的溶剂继续参与尾气吸收，溶剂吸收尾气中其他物质后剩余的氯化氢经深冷、除雾后得到高纯氯化氢气体。
[0052] 经过检测，本实施例中，所得氯化氢气体的纯度可达到99.99w%；与尾气接触后溶剂中氯化氢的含量小于1.6w%。
[0053] 实施例4：
[0054] 本实施例从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的方法，首先将生产氯甲烷或四氯乙烯的含氯化氢的尾气与溶剂接触，本实施例所选溶剂为甲烷氯化物混合物，接触时溶剂呈雾状、温度为-45℃，尾气气压为0.5Mpa；溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质，剩余的气体即为氯化氢；所述溶剂与尾气接触后进入分离回收步骤，分离所得纯度较高的溶剂继续参与尾气吸收，溶剂吸收尾气中其他物质后剩余的氯化氢经深冷、除雾后得到高纯氯化氢气体。
[0055] 经过检测，本实施例中，所得氯化氢气体的纯度可达到99w%；与尾气接触后溶剂中氯化氢的含量小于4w%。
[0056] 实施例5：
[0057] 本实施例从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的方法，首先将生产氯甲烷或四氯乙烯的含氯化氢的尾气与溶剂接触，本实施例所选溶剂为甲烷氯化物混合物，接触时溶剂呈雾状、温度为-50℃，尾气气压为0.4Mpa；溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质，剩余的气体即为氯化氢；所述溶剂与尾气接触后进入分离回收步骤，分离所得纯度较高的溶剂继续参与尾气吸收，溶剂吸收尾气中其他物质后剩余的氯化氢经深冷、除雾后得到高纯氯化氢气体。
[0058] 经过检测，本实施例中，所得氯化氢气体的纯度可达到99.9w%；与尾气接触后溶剂中氯化氢的含量小于2.7w%。
[0059] 本发明采用特有的溶剂对甲烷氯化物和四氯乙烯尾气中的氯化氢进行高选择性的吸收分离，解决了现有技术用水吸收尾气，然后通过解析获得氯化氢气体工艺流程庞大、固定资产投资大、污染环境的问题，有利于降低初期投入和后期运营成本，达到节能降耗和保护环境的目的；本发明尾气接触时溶剂温度为-20℃～-70℃，可以有效提高所得氯化氢气体的纯度；本发明尾气与溶剂接触时气压为0.05～0.8Mpa，可以有效降低与尾气接触后溶剂中氯化氢的含量。
[0060] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
