实施方案
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025] 如图1-图3所示，本发明所述的一种食品级盐酸合成装置，包括合成炉1、支撑杆2、密封闭合机构3、冷凝机构4、分离机构5、控料机构6、搅拌机构7及电热丝8；所述合成炉1的底面四角设有四个所述支撑杆2；所述密封闭合机构3设于所述合成炉1的进料管道1d的顶端，且该进料管道1d连通至所述合成炉1内部的通气管道1b；位于所述合成炉1内的该进料管道1d和所述通气管道1b的接口位于所述进料管道1d上，且所述进料管道1d上设有所述控料机构6；所述合成炉1内的所述通气管道1b的一端连通至所述搅拌机构7，所述搅拌机构7包括转动罐71、转动柱72及第二伺服电机73，呈球形结构的所述转动罐71的一侧开口连通至所述合成炉1内的所述通气管道1b的一端，所述转动罐71背离所述通气管道1b的一侧固定套接于所述转动柱72上，所述转动柱72背离所述转动罐71的一端套接于所述第二伺服电机73的转轴上，所述第二伺服电机73固定安装于所述合成炉1内；所述合成炉1内位于所述转动罐71的底端的容纳空腔1a中设有多个所述电热丝8；所述合成炉1内的所述通气管道1b的另一端连通至所述冷凝机构4所处的合成炉1的空腔内；所述合成炉1内位于所述冷凝机构4的底部设有所述分离机构5，且所述冷凝机构4和所述分离机构5之间设有所述通水管道1c。
[0026] 具体的，所述密封闭合机构3包括密封盖31及拉环32，所述密封盖31卡合连接于所述合成炉1内的所述进料管道1d的顶端，所述密封盖31上的顶面上设有所述拉环32，且所述合成炉1内的所述进料管道1d的顶端呈漏斗形结构，便于进料，同时能够在进料完毕之后，防止外界污染物进入到所述合成炉1内。使用时，当需要进料时，利用拉环32打开密封盖31。进料完毕之后，卡合关闭密封盖31。
[0027] 具体的，所述控料机构6包括密封板61、丝杆62及第一伺服电机63，所述密封板61卡合伸缩连接于位于所述进料管道1d和所述通气管道1b的交口处的所述合成炉1内，且所述密封板61套接于所述丝杆62上，所述丝杆62贯入所述合成炉1内连接于所述第一伺服电机63的转轴上，所述第一伺服电机63安装于所述合成炉1内，实现控制所述进料管道1d的打开和关闭，实现定时的进料和防止盐酸蒸汽泄漏。使用时，当打开密封闭合机构3的时候，打开第一伺服电机63，利用第一伺服电机63带动丝杆62转动使密封板61收缩，从而打开进料管道1d，使原料流入转动罐71内。
[0028] 具体的，所述密封板61的长度和所述合成炉1内的所述进料管道1d的宽度相等，且所述密封板61与所述该进料管道1d垂直设置，所述进料管道1d的横截面积与所述密封板61的横截面积相等，增加所述密封板61的密封性。
[0029] 具体的，所述转动罐71与所述合成炉1水平平行设置，所述合成炉1内的所述通气管道1b和所述转动罐71呈45°夹角连接于所述搅拌机构7和所述冷凝机构4之间，且所述合成炉1内的所述进料管道1d与所述通气管道1b呈20°夹角，且所述进料管道1d与所述通气管道1b的交口处靠近所述冷凝机构4的一侧呈圆弧形结构，经所述转动罐71产生的盐酸蒸汽能够倾斜的所述通气管道1b进入到所述冷凝管43内，实现所述冷凝管43冷凝之后不会发生回流。
[0030] 具体的，所述冷凝机构4包括进水管41、出水管42及冷凝管43，呈螺旋形结构的所述冷凝管43设于位于所述通气管道1b背离所述转动罐71的一端的所述合成炉1的空腔顶端，所述冷凝管43的底端连接有贯出所述合成炉1的外侧壁的所述进水管41，所述冷凝管43的顶端连接有贯出所述合成炉1的外侧壁的所述出水管42，实现对传送上来的盐酸蒸汽进行有效的冷凝，形成盐酸水溶液，增大冷凝效果。使用时，进水管41利用从冷凝管43的底端通入冷水，经冷凝管43的顶端的出水管42排出水，实现当转动罐71内的盐酸蒸汽经通气管道1b进入冷凝管43所处的空腔内之后，经冷凝管43冷凝之后，形成盐酸溶液。
[0031] 具体的，所述分离机构5包括第一出料管51、第二出料管52、正极板53、负极板54、阳离子交换膜55及阴离子交换膜56，所述合成炉1内位于所述冷凝管43的底部的所述通气管道1b连通至所述阳离子交换膜55和所述阴离子交换膜56之间的空隙内，且多个交错设置的所述阳离子交换膜55和所述阴离子交换膜56的两侧对称设有所述正极板53和所述负极板54，所述正极板53和所述负极板54安装于所述合成炉1内，所述合成炉1的外侧壁设有连通至所述阳离子交换膜55和所述阴离子交换膜56之间的空隙内的所述第一出料管51和所述第二出料管52，实现将冷凝之后的盐酸水溶液中含有的重金属杂质。使用时，盐酸蒸汽经冷凝管43冷凝之后的盐酸溶液经通水管道1c流入阳离子交换膜55和阴离子交换膜56之间的空隙内，经扩散之后，溶液中的阳离子经正极板53吸引，阴离子经负极板54吸引，溶液中的氢离子可以透过阳离子交换膜55，氯离子能够透过阴离子交换膜56，使得重金属离子截留在阳离子交换膜55和阴离子交换膜56之间，经第二出料管52排出。分离之后的盐酸溶液经第一出料管51排出。
[0032] 在使用时，当需要进料时，利用拉环32打开密封盖31。进料完毕之后，卡合关闭密封盖31。进料时，打开第一伺服电机63，利用第一伺服电机63带动丝杆62转动使密封板61收缩，从而打开进料管道1d，使原料流入转动罐71内。原料流入转动罐71内之后，使第一伺服电机63反转，使密封板61密封关闭进料管道1d。然后打开电热丝8，利用电热丝8加热都有，产生较高的油温，油浴加热转动罐71内的反应物。然后，打开第二伺服电机73，利用第二伺服电机73带动转动罐71，使转动罐71能够转动由于加热，加速反应的同时，能够使反应更加彻底。同时，使进水管41连接水源，进水管41利用从冷凝管43的底端通入冷水，经冷凝管43的顶端的出水管42排出水，实现当转动罐71内的盐酸蒸汽经通气管道1b进入冷凝管43所处的空腔内之后，经冷凝管43冷凝之后，形成盐酸溶液。形成的盐酸溶液经通水管道1c流入阳离子交换膜55和阴离子交换膜56之间的空隙内，经扩散之后，溶液中的阳离子经正极板53吸引，阴离子经负极板54吸引，溶液中的氢离子可以透过阳离子交换膜55，氯离子能够透过阴离子交换膜56，使得重金属离子截留在阳离子交换膜55和阴离子交换膜56之间，经第二出料管52排出。分离之后的盐酸溶液经第一出料管51排出，实现生产食品级的盐酸溶液。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
