[0016] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0017] 实施例1如图2、3、4所示，一种C型钢局部成型装置，用于将C型钢1的局部底角2成型为图1所示的向内凹陷的沉槽4，其中所述局部底角2与底角2的其它区域之间设有预先冲裁好的缝隙3，包括阴模和阳模，所述阴模包括第一工作面11和第二工作面12，所述第一工作面11和第二工作面12具有一相互贴合的边，第一工作面11和第二工作面12以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第一工作面11和第二工作面12相对摆动以在工位一和工位二之间切换，其中工位一状态下第一工作面11和第二工作面12共面，工位二状态下第一工作面11和第二工作面12构成具有夹角的V形凹槽；所述第一工作面11和第二工作面12被装配为当第一工作面11和第二工作面12远离铰接轴线的区域受外力挤压时能够使第一工作面11和第二工作面12保持在工位一，且当第一工作面11和第二工作面12的铰接轴线所在区域受外力挤压时能够使第一工作面11和第二工作面12保持在工位二；所述阳模包括第三工作面21和第四工作面22，所述第三工作面21和第四工作面22具有一相互贴合的边，第三工作面21和第四工作面22以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第三工作面21和第四工作面
22相对摆动以在工位a和工位b之间切换，其中工位a状态下第三工作面21和第四工作面22共面，工位b状态下第三工作面21和第四工作面22构成具有夹角的V形凸起；成型时阴模位于C型钢1的底角2内侧，阳模位于C型钢1的底角2外侧，当第一工作面11和第二工作面12处于工位一时第三工作面21和第四工作面22处于工位a，此时第一工作面11和第二工作面12与C型钢1底角2内侧倾斜相对设置，第三工作面21和第四工作面22与C型钢1底角2外侧倾斜相对设置，阴模与阳模相互配合用于将所述局部底角2压平；当第一工作面11和第二工作面
12处于工位二时第三工作面21和第四工作面22处于工位b，此时第一工作面11和第二工作面12分别与C型钢1的底面和侧面垂直，第三工作面21和第四工作面22分别与C型钢1的底面和侧面垂直，且第一工作面11和第二工作面12沿底角2的角平分线方向活动设置，第三工作面21和第四工作面22沿底角2的角平分线方向活动设置，此时阴模与阳模相互配合用于将压平后的局部底角2二次冲压成内凹的沉槽4。
[0018] 本发明首先采用冲裁模具在钢带上冲出用于分隔沉槽4区域的缝隙3，然后利用辊压成型设备将钢带辊压成C型钢，再利用局部成型装置将沉槽4区域单独冲压成型，本发明的冲裁模具和辊压成型设备可在现有技术中进行选择。本发明的局部成型装置具有两种工作状态，即平面冲压和角形冲压，如图1、2、3所示，首先利用平面冲压状态将两缝隙3之间的底角2冲压成平面状，然后如图4所示利用角形冲压状态将两缝隙3之间的区域冲压成内凹的沉槽4。本发明的局部成型装置能够将向外弯折的底角2直接成型为向内弯折的沉槽4，因此无需对C型钢1的上游辊压设备进行改造，能够将局部成型设备直接加装在现有辊压设备的下游，降低了设备改造成本，另外本发明的局部成型装置能够在同一工位实现两种不同的冲压状态，节省了设备占地面积，同时提高了成型效率。
[0019] 优选的，如图2‑6所示，所述第一工作面11和第二工作面12分别位于第一摆块13和第二摆块14上，第一摆块13和第二摆块14与一内滑动部15转动连接，内滑动部15与内模座10滑动连接且滑动方向与C型钢1的底角2平分线方向平行；所述第一摆块13和第二摆块14均包含一截面为直角三角形的本体，以及沿本体的其中一直角边的法向凸申设置的连接部，第一工作面11和第二工作面12分别为两本体截面的斜面对应的面，连接部和内滑动部
15上分别设有相互滑动配合的弧形槽和弧形凸条，且弧形槽和弧形凸条的弧心位于位于第一工作面11和第二工作面12的铰接轴线上；所述内模座10上设有与内滑动部15配合的滑道
16，内模座10上还设有分别与C型钢1底面和侧面直至的第一拼接面101和第二拼接面102，第一拼接面101和第二拼接面102分别与滑道16的两相对内壁邻接设置，当第一工作面11和第二工作面12处于工位二且第一摆块13第二摆块14随内滑动部15收缩与滑道16内时，第一工作面11与第一拼接面101平齐，第二工作面12与第二拼接面102平齐，且两本体上与连接部所在面垂直的面与滑道16的内壁贴合。
[0020] 所述第一摆块13和第二摆块14与内模座10之间设有弹性元件17，当第一摆块13和第二摆块14凸伸至滑道16外侧时第一摆块13和第二摆块14能够在弹性元件17的弹力作用下使第一工作面11和第二工作面12保持在工位一，当第一摆块13和第二摆块14随内模座10向滑道16内滑动时，第一摆块13和第二摆块14能够在第一拼接面101和第二拼接面102的阻挡作用下摆动并使第一工作面11和第二工作面12自工位一切换至工位二；所述弹性元件17是分别设置在内滑动部15与第一摆块13之间以及内滑动部15与第二摆块14之间的两根拉簧。
[0021] 所述内模座10与机架固接，机架上还设有内模驱动块18，内模驱动块18沿竖直方向与机架滑动连接，且机架上设有用于驱动内模驱动块18上下滑动的驱动元件，内模驱动块18上设有水平腰型孔，所述内滑动部15上设有销柱，销柱与水平腰型孔滑动配合，使内模驱动块18上下滑动时能够驱动内滑动部15在滑道16内滑动；所述内模座10上还设有分别与C型钢1底面和侧面抵接的水平定位面和竖直定位面。
[0022] 阴模的工作原理为：初始状态下如图2所示，第一摆块13和第二摆块14收缩于滑道16内，当C型钢1上的两缝隙3之间的区域到达阴模位置时，内模驱动块18下行从而驱动第一摆块13和第二摆块14向外伸出，在此过程中第一摆块13和第二摆块14在弹性元件17的作用下相互张开直至到达图3所示状态，此时内模驱动块18上方的活塞缸保压，将阳模切换为图
2、3所示状态然后挤压两缝隙3之间的底角2使其变形为图3所示状态；随后阳模切换至图4所示状态，内模驱动块18上方的活塞缸泄压，阳模推着第一摆块13和第二摆块14向内收缩，收缩过程中第一摆块13和第二摆块14在滑道16端部的阻挡下相互合拢为图4所示状态，当阳模抵达图4所示状态时沉槽4成型结束，最后驱动阳模复位至图2所示状态即可。
[0023] 如图2、3、4、7‑11所示，所述第三工作面21和第四工作面22分别位于第三摆块23和第四摆块24上，第三摆块23和第四摆块24与外滑动部20摆动连接且两者的摆动轴线与第三工作面21和第四工作面22之间相互贴合的边共线；外滑动部20滑动设置在外模座26上且滑动方向与C型钢1底角2的角平分线方向平行；所述第三摆块23、第四摆块24、外滑动部20和外模座26之间设有联动机构，联动机构被装配为当外滑动部20相对于外模座26向远离C型钢1的方向滑动时能够驱动第三摆块23和第四摆块24展开使第三工作面21和第四工作面22由工位b切换至工位a，且当外滑动部20相对于外模座26向靠近C型钢1的方向滑动时具有以下两种状态：状态一，外滑动部20相对于外模座26滑动第一行程，此过程中第三摆块23和第四摆块24保持展开状态即第三工作面21和第四工作面22保持在工位a；以及状态二，外滑动部20相对于外模座26继续滑动第二行程，此过程中第三摆块23和第四摆块24相互合拢使第三工作面21和第四工作面22自工位a切换至工位b。
[0024] 如图9、10所示，联动机构用于驱动第三摆块23的部分和用于驱动第四摆块24的部分结构相同且两者关于第三工作面21和第四工作面22之间的中分面对称设置；其中用于驱动第三摆块23的部分包括第一摆杆202、第二摆杆203、第三摆杆204、第一连杆205和第二连杆206，其中第一摆杆202、第二摆杆203与外滑动部20铰接，第三摆杆204与一滑块207铰接，沿第三工作面21和第四工作面22的相对摆动轴线方向看，第一摆杆202和第二摆杆203与外滑动部20之间的铰接轴轴心、第三摆杆204与滑块207之间的铰接轴轴心以及第三工作面21和第四工作面22的相对摆动轴心均共线设置，所述滑块207的滑动方向与第一摆杆202和第二摆杆203在外滑动部20上的铰接轴的轴心连线平行；所述第一连杆205分别与第一摆杆202、第二摆杆203和第三摆块23枢接，且与三者之间的枢轴轴心之间的连接与第一摆杆202和第二摆杆203在外滑动部20上的铰接轴的轴心连线平行；所述第二连杆206分别与第一摆杆202和第三摆块23枢接，且与两者之间的枢轴轴心连线同样与第一摆杆202和第二摆杆
203在外滑动部20上的铰接轴的轴心连线平行；所述第一摆杆202与第二摆杆203平行且两者与第一连杆205和第二连杆206在第三摆块23上的枢轴的轴心连线平行；所述第三摆杆
204远离滑块207的一端与第一摆杆202或第二摆杆203枢接使滑块207相对于外滑动部20滑动时能够通过各摆杆和连杆驱动第三摆块23摆动且摆动轴心刚好为第三工作面21和第四工作面22的之间的相对摆动轴心。
[0025] 进一步的，如图10、11所示，所述滑块207上设有凸伸至外滑动部20外侧的挡销209，所述外模座26上设有与挡销209挡接的挡块262，当外滑动部20相对于外模座26向远离C型钢1的方向滑动时挡块262能够挤推挡销209使滑块207相对于外滑动部20滑动，此时滑块207驱动第三摆块23和第四摆块24展开。
[0026] 所述滑块207与外滑动部20之间设有第一弹性单元208，第一弹性单元208被装配为其弹力能够驱使滑块207以驱动第三摆块23和第四摆块24合拢的方式滑动，所述滑块207与外滑动部20之间设有锁止机构25，锁止机构25被装配为当滑块207滑动至驱动第三摆块23和第四摆块24展开时能够使滑块207保持在该工位，且当外滑动部20向靠近C型钢1的方向滑动并进入第二行程时锁止机构25能够将滑块207释放使滑块207在第一弹性单元208的作用下驱动第三摆块23和第四摆块24合拢。
[0027] 如图11所示，所述锁止机构25包括外滑动部20上设置的锁舌251，锁舌251与外滑动部20滑动连接且滑动方向与滑块207的滑动方向垂直，锁舌251与外滑动部20之间设有第二弹性单元252，第二弹性单元252被装配为其弹力能够驱使设置凸伸在挡销209的运动路径上；锁舌251的一侧设有与斜面，当滑块207在挡块262和挡销209的相互作用下驱动第三摆块23和第四摆块24展开的过程中挡销209能够通过锁舌251的斜面将锁舌251推离挡销209的运动路径，且当挡销209经过锁舌251后锁舌251能够在第二弹性单元252的作用下回弹至挡销209的运动路径上并组织挡销209回程；所述锁舌251上还设有用于解锁的第一楔形块253，所述外模座26上设有第二楔形块261，当外滑动部20向靠近C型钢1的方向滑动并进入第二行程时第一楔形块253与第二楔形块261抵触且第二楔形块261能够将锁舌251推离挡销209的回程路径，使滑块207能够在第一弹性单元208的作用下滑动以驱动第三摆块
23和第四摆块24合拢。
[0028] 进一步的，如图7、8所示，所述外滑动部20沿水平方向滑动设置在一压板27上，所述压板27沿竖直方向活动设置在机架上且机架上设有用于驱动压板27上下运动的驱动元件，所述外模座26沿竖直方向与压板27相对活动设置，且外模座26与压板27之间设有用于驱动两者相互远离的第三弹性单元263，所述外模座26上还设有用于压紧C型钢1底面的水平挤压面，所述外滑动部20上还设有用于压紧C型钢1侧面的竖直挤压面。
[0029] 阳模的工作原理为：初始状态下压板27与外模座26沿竖直方向相互远离从而使两外滑动部20沿水平方向相互远离，此时第三摆块23和第四摆块24处于图2所示的展平状态；当C型钢1两缝隙3之间的区域到达阳模时压板27上行，同时带动外模座26上行，当外模座26与C型钢1底面抵触时外模座26停止上行，压板27继续上行从而驱动两外滑动部20相互合拢，此时阴模处于图3所示的展平状态，阳模与阴模配合将C型钢1的底角2压平，随后压板27继续上行，使第一楔形块253与第二楔形块261抵触从而将锁舌251从挡销209回程路径上推离，此时滑块207在第一弹性单元208的作用下驱动第三摆块23和第四摆块24合拢为图4所示状态，于此同时阴模也收缩为图4所示状态，二者相互配合从而将压平后的板面再次反向折弯成图4所示状态。
[0030] 实施例2一种型材，包括由钢板弯折而成的截面为C型的条状物，其截面的底角2位置沿条状物长度方向间隔设置有内凹的沉槽4；所述型材采用以下方法制得：
步骤1：利用冲裁模具在钢带上冲裁出两条平行缝隙3，这两条缝隙3的长度方向与钢带的宽度方向平行；
步骤2：利用辊压成型机将钢带辊压为C型钢1，C型钢1底角2处折边刚好位于所述缝隙3的垂直中分线上；
步骤3：利用实施例1所述的局部成型装置将两缝隙3之间的折角向内翻折形成所述沉槽4；成型时首先将两缝隙3之间的底角2压平，然后沿原来底角2的折痕向内翻折底角2的底面和侧面，底面和侧面的翻折角度均为90°。
[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
