[0004] 本发明是为了克服现有技术中生产效率低的不足，提供了一种生产效率高的槽钢成型机及其成型方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种槽钢成型机，包括机架，所述机架固定有水平框架，所述水平框架的左右两侧边的底部均固定有竖直板，所述水平框架内安装有转动板组，所述转动板组包括中心板，所述中心板位于两块竖直板之间且与竖直板滑动连接，所述中心板的前后两侧边上均设有侧板，所述侧板的其中一条侧边安装在中心板上且与中心板转动连接，所述侧板的另一条侧边安装在水平框架的左右两侧边之间且与水平框架滑动连接，所述机架上滑动连接有与中心板相匹配的压板，所述压板位于中心板的正上方，所述中心板上固定有朝向压板的翻边一，所述翻边一置于中心板的左侧，所述压板上固定有朝向中心板的翻边二，所述翻边二置于压板的右侧，所述翻边一的高度和翻边二的高度相同。
[0006] 待加工的带钢置于在转动板组上，其中翻边一的高度和翻边二的高度与带钢的高度相同，带钢位于翻边一和翻边二之间。在槽钢加工时，机架上的气缸控制压板朝着中心板的方向运动，并将中心板沿着竖直板往下压，此时位于压板和中心板之间的带钢的中心部分也随之向下运动；当中心板向下运动时，带动两侧的侧板同时绕着中心板进行相对转动，将带钢的两边部分进行压弯，使槽钢可以一次挤压成型，大大提高了槽钢的生产效率；通过翻边一和翻边二的设计，可以避免压板直接压在带钢上，从而防止带钢在压板的压力作用下向两边延伸。
[0007] 作为优选，所述水平框架的左侧安装有传动轨道一，所述传动轨道一包括两块平行设置的固定板一，两块固定板一分别固定在水平框架的左侧边的前后两端，两块固定板一之间安装有若干个传动滚筒一，所述传动滚筒一的顶端和水平框架的上端面位于同一水平面上，所述传动轨道一上安装有槽钢加热组件。待加工的带钢通过传动轨道一上的传动滚筒一输送至水平框架中的转动板组上进行槽钢加工。槽钢加热组件用于将带钢加热至再结晶温度以上，以便槽钢的挤压成型；其中槽钢加热组件可为电磁感应加热腔，以便对长条形的带钢进行加热。
[0008] 作为优选，所述侧板另一条侧边的左右两端面上均固定有滑块，所述水平框架的左右两侧边上设有与滑块相匹配的水平滑槽，所述侧板通过滑块与水平滑槽的配合与水平框架滑动连接，所述水平滑槽内安装有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端和水平滑槽的端面固定连接，所述复位弹簧一的另一端和滑块固定连接，所述竖直板上设有与中心板的宽度相匹配的竖直滑槽，所述中心板的两端分别置于两块竖直板的竖直滑槽内且与竖直滑槽滑动连接，所述竖直滑槽内安装有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端和竖直滑槽的端面固定连接，所述复位弹簧二的另一端和中心板固定连接。通过竖直滑槽的设计，起到了中心板在下压过程中的限位和导向作用，通过水平滑槽和滑块的设计，起到了侧板相对中心板转动过程中的限位和导向作用，大大提高了槽钢在挤压成型过程中的结构精度，提高了槽钢的成型质量。复位弹簧一和复位弹簧二分别起到侧板和中心板的复位作用。
[0009] 作为优选，所述水平框架上端面的高度高于中心板上端面的高度，所述水平框架的右侧边上设置与中心板上端面的高度相匹配的缺口，所述翻边一上固定有推动气缸，所述推动气缸置于翻边一和缺口相对的侧面上。挤压成型后的槽钢在推动气缸的推动下通过缺口被送至下一工序。
[0010] 作为优选，所述水平框架的右侧安装有传动轨道二，所述传动轨道二包括两块平行设置的固定板二，两块固定板二分别固定在水平框架的右侧边的前后两端，所述缺口位于两块固定板二之间，两块固定板二之间安装有若干个传动滚筒二，所述传动滚筒二的顶端和缺口的底面位于同一水平面上，所述传动轨道二上安装有槽钢冷却组件。通过缺口推送过来的槽钢在传动滚筒二的作用下经槽钢冷却组件冷却后进行下料。
[0011] 作为优选，所述槽钢冷却组件包括水冷箱，所述水冷箱的左右两侧壁上均设有与传动轨道二相匹配的通孔，所述传动轨道二依次穿过水冷箱左右两侧壁的通孔且与水冷箱固定连接，所述水冷箱内部的顶面和水冷箱内部的底面上均安装有若干个喷头组件，所述的喷头组件沿着传动轨道二呈直线分布且与传动轨道二置于同一竖直平面内。通过喷头组件对经过水冷箱的槽钢进行喷水冷却。
[0012] 作为优选，所述喷头组件包括固定在水冷箱侧壁上的固定导管，所述固定导管的一端置于水冷箱的外部，所述固定导管的另一端置于水冷箱的内部且其上连接有喷雾头，所述固定导管和喷雾头之间安装有连接软管，所述连接软管的一端套设在固定导管另一端的外部且与固定导管密封连接，所述连接软管的另一端套设在喷雾头一端的外部且与喷雾头密封连接，所述水冷箱上固定有与喷雾头相匹配的安装板，所述安装板置于喷雾头的两侧，所述喷雾头的两侧分别固定有与安装板相匹配的转动安装柱，所述喷雾头通过转动安装柱安装在安装板上且与安装板转动连接，所述喷雾头上设置有雾化组件和感应头。固定导管的一端用于连接外部的冷却水源。冷却水依次通过固定导管和连接软管进入喷雾头中，并在喷雾头中雾化后再喷向槽钢，对其进行冷却，增大了槽钢和冷却水的接触面积，提高了槽钢的冷却效率。其中感应头为颜色传感器和转向器，当表面通红的槽钢经过水冷箱时，颜色传感器向转向器发送信号，控制喷雾头在安装板上朝着槽钢的方向转动，使其能够对准槽钢的方向进行喷水雾，提高了冷却水的利用率。
[0013] 作为优选，所述固定导管内滑动连接有塞柱，所述塞柱一端的端面上设有塞柱凹槽，所述塞柱凹槽置于远离喷雾头一端的端面上，所述塞柱凹槽的侧壁上设有若干个侧通孔，所述侧通孔位于塞柱凹槽的底部，所述塞柱和喷雾头之间安装有连杆，所述连杆的一端安装在塞柱另一端的端面上且与塞柱转动连接，所述连杆的另一端安装在喷雾头一端的端面上且与喷雾头转动连接，所述喷雾头一端的端面上设有若干个进水孔，所述进水孔位于连接软管的内部。在自然状态下塞柱上的侧通孔位于固定导管中，被固定导管的内侧壁堵住，冷却水无法进入喷雾头中；当槽钢进入水冷箱时，喷雾头绕着转动安装柱发生转动，塞柱在连杆的带动下向下运动，使侧通孔离开固定导管进入连接软管中，此时管路被自动接通，冷却水则可以依次通过塞柱凹槽、侧通孔和连接软管流入喷雾头中，对槽钢进行喷水雾冷却。结构简单合理，控制方便，自动化程度高。
[0014] 作为优选，所述喷雾头的内部设有喷雾头空腔，所述进水孔和喷雾头空腔连通，所述喷雾头另一端的端面上设有若干个喷雾孔，所述喷雾头空腔和喷雾孔连通，所述雾化组件包括安装在喷雾头空腔内且与喷雾头空腔转动连接的转动板，所述转动板置于进水孔和喷雾孔之间，所述转动板的侧面上固定有固定块，所述固定块的外侧面上呈环形分布有若干块斜扇叶，所述转动板上设有与斜扇叶的位置相对应的转动板通孔，所述斜扇叶位于转动板通孔和喷雾孔之间，所述转动板通孔的孔径小于进水孔的孔径，所述转动板通孔的孔径大于喷雾孔的孔径。连接软管中的冷却水通过进水孔流入喷雾头空腔中，并通过转动板上的转动板通孔形成水柱打在斜扇叶上，变成小水珠，再通过斜扇叶撞击到喷雾头空腔的侧壁上进一步碎化成水雾；同时斜扇叶受力发生旋转，将水雾再进一步吹散，大大提高了冷却水的雾化效果，提高了槽钢的冷却效率。
[0015] 本发明还提供了一种槽钢成型机的成型方法，包括以下步骤：步骤一，通过槽钢加热装置对待加工的带钢进行加热，加热至再结晶温度以上；
步骤二，将加热后的槽钢输送至由中心板和两块侧板组成的转动板组上，之后控制中心板上方压板朝着中心板的方向运动，将中心板往下压，并带动位于压板和中心板之间的带钢的中心部分也随之向下运动；
步骤三，在中心板向下运动时，带动两侧的侧板同时绕着中心板进行相对转动，将带钢的两边部分进行压弯，使槽钢一次挤压成型；
步骤四，通过冷却装置对挤压成型的槽钢进行冷却，冷却完毕后进行下料。
[0016] 通过将带钢一次挤压成型变成槽钢，大大提高了槽钢的生产效率。
[0017] 本发明的有益效果是：槽钢可以一次挤压成型，大大提高了槽钢的生产效率；可以避免压板直接压在带钢上，从而防止带钢在压板的压力作用下向两边延伸；大大提高了槽钢在挤压成型过程中的结构精度，提高了槽钢的成型质量；提高了槽钢的冷却效率和冷却水的利用率；结构简单合理，控制方便，自动化程度高；大大提高了冷却水的雾化效果。
