[0035] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
[0036] 一种骨科手术接骨用材接骨板成型机，包括底板1、固定装置2、升降装置3和成型装置4，所述底板1上端中部从左往右均匀安装有固定装置2，固定装置2上方设置有升降装置3，升降装置3安装在底板1上端中部，升降装置3下端安装有成型装置4；其中：
[0037] 所述固定装置2包括支撑板21、成型块22、限位板23、锁紧螺杆24、滑动块25、卡紧块26和卡紧弹簧27，底板1上端中部设置有支撑板21，支撑板21上端安装有成型块22，成型块22外侧通过滑动配合的方式前后对称安装有限位板23，限位板23下侧通过轴承安装有锁紧螺杆24，成型块22下侧内部滑动安装有滑动块25，锁紧螺杆24内端通过螺纹连接的方式安装在滑动块25内部，限位板23上端滑动安装有卡紧块26，卡紧块26与限位板23之间设置有卡紧弹簧27，具体工作时，人工旋转锁紧螺杆24，使得滑动块25与成型块22分离，从而使得限位板23沿成型块22移动，限位板23位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺杆24，使得滑动块25将限位板23锁紧固定在成型块22上，从而使得限位板23对不同规格的接骨板进行固定，且人工将待折弯的接骨板放置在成型块22上端，使得卡紧弹簧27挤压卡紧块26下移将接骨板夹紧固定。
[0038] 所述成型块22上端设置有矩形槽，限位板23上端内侧设置有矩形块，矩形块滑动设置在矩形槽内，且成型块22下侧设置有滑动槽，滑动块25滑动安装在滑动槽内，矩形块在矩形槽内滑动，从而对限位板23进行导向限位，且滑动块25在滑动槽内滑动从而方便调节限位板23在成型块22上的位置。
[0039] 所述成型装置4包括连接杆41、压紧机构42、复位弹簧43、侧边折弯机构44和成型机构45，升降装置3下端左右对称安装有连接杆41，且连接杆41从前往后均匀布置，连接杆41外侧滑动安装有压紧机构42，压紧机构42上端通过复位弹簧43与升降装置3相连，且复位弹簧43套设在连接杆41上侧，压紧机构42下端左右对称安装有侧边折弯机构44，连接杆41下端安装有成型机构45，具体工作时，待折弯的接骨板上料完成后，通过升降装置3带动压紧机构42下降，使得压紧机构42将待折弯的接骨板中部压紧折弯，接骨板中部压紧折弯后，升降装置3继续带动连接杆41挤压复位弹簧43下降，使得侧边折弯机构44与成型机构45对接骨板侧边抱爪进行挤压成型。
[0040] 所述压紧机构42包括安装板421、连接板422和压紧板423，连接杆41外侧滑动安装有安装板421，安装板421下端从左往右均匀安装有连接板422，连接板422下端安装有压紧板423，具体工作时，通过气泵31经过升降气缸33的伸出端带动升降板34下降，使得升降板34带动安装板421下降，从而使得连接板422带动压紧板423下降将待折弯的接骨板中部进行压紧折弯。
[0041] 所述压紧板423为弧形结构，且压紧板423下端设置有软质橡胶层，弧形结构的压紧板423方便对接骨板中部进行压紧折弯，且软质橡胶层避免压紧板423划伤接骨板表面。
[0042] 所述侧边折弯机构44包括转动板441、挤压辊442和挤压弹簧443，安装板421下端左右对称设置有转动板441，且转动板441通过销轴安装在安装板421下端，转动板441下端通过轴承安装有挤压辊442，安装板421与转动板441之间通过挤压弹簧443相连，且挤压弹簧443从前往后均匀布置，具体工作时，通过气泵31带动升降气缸33的伸出端下降，使得升降板34带动导向杆35沿导向板36下降，从而使得升降板34带动转动板441下降，使得转动板441带动挤压辊442对接骨板侧边的抱爪进行挤压成型，且升降气缸33带动转动板441复位过程中，通过挤压弹簧443对转动板441进行调节限位。
[0043] 所述成型机构45包括固定板450、滑动框451、燕尾块452、调节螺杆453、滑动杆454、连接弹簧455、转动架456、成型辊457、挡板458和限位弹簧459，连接杆41下端安装有固定板450，固定板450中部通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有多个滑动框451，滑动框
451下端安装有燕尾块452，燕尾块452滑动安装在固定板450内侧下端，滑动框451上端左侧通过调节螺杆453固定在固定板450内，滑动框451内侧通过滑动配合的方式左右对称安装有滑动杆454，滑动杆454之间通过连接弹簧455相连，且连接弹簧455设置在滑动框451内，滑动杆454外侧铰接有转动架456，转动架456内通过轴承安装有成型辊457，滑动杆454下端安装有挡板458，转动架456与挡板458之间通过限位弹簧459相连，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆453，使得固定板450与滑动框451分离，从而使得人工调节滑动框451与燕尾块
452沿固定板450移动，从而调节成型辊457位置，使得成型辊457精确对接骨板侧边抱爪进行挤压成型，成型辊457位置调节完成后，人工反向旋转调节螺杆453，使得调节螺杆453将滑动框451锁紧固定在固定板450上，成型辊457位置锁紧固定后，通过升降装置3经过连接杆41带动固定板450下降，使得成型辊457对接骨板侧边抱爪进行挤压成型，且成型辊457挤压折弯接骨板侧边抱爪过程中，使得成型辊457通过转动架456挤压滑动杆454沿滑动框451内移，从而使得成型辊457同时对两侧的接骨板的抱爪进行挤压成型，接骨板挤压成型后，通过升降装置3带动固定板450上升，使得成型辊457经过转动架456挤压限位弹簧459，从而方便固定板450带动成型辊457复位。
[0044] 所述固定板450上端左侧开设有调节槽，锁紧螺杆24穿过调节槽安装在滑动框451内，锁紧螺杆24在调节槽内滑动，从而方便锁紧螺杆24沿调节槽调节滑动框451在固定板450上的位置。
[0045] 所述滑动杆454上端设置有限位块，限位块避免转动架456带动成型辊457绕滑动杆454向上旋转。
[0046] 所述成型辊457与挤压辊442外侧均设置有软质橡胶层，成型辊457与挤压辊442外侧设有的软质橡胶层避免二者划伤接骨板表面。
[0047] 所述升降装置3包括气泵31、U形架32、升降气缸33、升降板34、导向杆35和导向板36，底板1上端后侧安装有气泵31，底板1上端中部安装有U形架32，U形架32内侧上端安装有升降气缸33，升降气缸33的伸出端安装有升降板34，升降板34上端左右对称安装有导向杆
35，导向杆35上侧滑动安装有导向板36，导向板36安装在U形架32内侧上端，具体工作时，接骨板上料完成后，通过气泵31带动升降气缸33的伸出端下降，使得升降板34带动导向杆35沿导向板36下降，从而使得升降板34带动成型装置4下降，使得压紧机构42将待折弯的接骨板中部压紧折弯，接骨板中部压紧折弯后，升降装置3继续带动侧边折弯机构44与成型机构
45下降，使得侧边折弯机构44与成型机构45对接骨板侧边抱爪进行挤压成型。
[0048] 工作时：
[0049] S1.上料：通过人工将待折弯的接骨板放置在成型块22上端，且通过限位板23沿成型块22移动，使得卡紧弹簧27挤压卡紧块26下移将接骨板夹紧固定；
[0050] S2.压紧折弯：上料完成后，通过气泵31带动升降气缸33的伸出端下降，使得升降板34带动压紧机构42下降，使得压紧机构42将待折弯的接骨板中部进行压紧折弯；
[0051] S3.挤压成型：接骨板中部压紧折弯后，通过气泵31带动升降气缸33的伸出端下降，使得升降板34继续带动侧边折弯机构44与成型机构45下降，使得侧边折弯机构44与成型机构45对接骨板侧边抱爪进行挤压成型；
[0052] S4.下料：接骨板挤压成型后，通过人工将成型块22一侧的限位板23沿成型块22取下，从而使得人工将制作完成后的接骨板取下收集。
[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
