[0021] 为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
[0022] 发明人在发明过程中注意到，通过设置了若干阻尼孔的先导控制阀来控制平衡阀或其它类型被控阀时，被控阀开启滞后比较明显，而且被控阀稳定性不高。
[0023] 针对以上不足，本发明的实施例提出了一种自动控制可变阻尼阀，下面进行说明。
[0024] 如图1显示了本发明的自动调节阻尼阀的其中一种实施例。在该实施例中，本发明的自动调节阻尼阀主要包括：
[0025] 阀体1，其上设有油口A、油口B以及安装腔；
[0026] 阀套2，其具有轴向贯穿孔，阀套2插接在所述安装腔内，所述阀套2上设有与油口A相通的第一通流孔2.1，阀套2内还设有与第一通流孔2.1相通的通流槽2.2；
[0027] 压力设定组件，其位于阀套2内孔的上部；
[0028] 阀芯4，其滑动设置在阀套2的内孔中，且其与阀套2内孔间形成有过流间隙4.3，阀芯4上部与压力设定组件相抵，阀芯4内设有沿径向的第二通流孔4.1，阀芯4上还设有连通第二流通孔4.1与油口B的第三通流孔4.2，阀芯4沿阀套2内孔上下滑动可控制第二通流孔4.1与通流槽2.2的连通与否；
[0029] 当油口B压力低于压力设定组件的作用力时，油口A的油液可依次经第一通流孔2.1、通流槽2.2、第二通流孔4.1、第三通流孔4.2流入油口B，油口A的油液还可依次经第一通流孔2.1、通流槽2.2、过流间隙4.3流入油口B；
[0030] 当油口B压力达到压力设定组件的作用力时，阀芯4向上移动，通流槽2.2与第二通流孔4.1隔断不通，油口A的油液只能依次经第一通流孔2.1、通流槽2.2、过流间隙4.3流入油口B。
[0031] 在一个实施例中，如图1所示，压力设定组件包括弹簧座7、弹性件8、调节杆9和锁紧螺母10，弹簧座7抵在阀芯4的上端，调节杆9螺接于阀套2上，弹性件8位于弹簧座7和调节杆9之间，锁紧螺母螺10纹连接于调节杆9上。
[0032] 在一个实施例中，过流间隙4.3的阻尼作用大于第二通流孔4.1的阻尼作用[0033] 如图4所示，为本发明的自动控制可变阻尼阀在液压系统中的应用原理图，该液压系统主要包括：液压源11、方向控制阀12、液压缸14、平衡阀13和与平衡阀13的控制口连接的本发明的自动控制可变阻尼阀。该自动控制可变阻尼阀采用如前面所述的结构。
[0034] 该液压系统的基本工作原理为：从液压源11出来的油液经方向控制阀12后一部分进入液压缸14，另一部分被引入本发明的自动调节阻尼阀的阀体1上的油口A。
[0035] 在平衡阀13的控制腔压力未达到本发明的压力设定组件的设定压力(此压力应用中一般设置为平衡阀13的开启压力)时，油口A的油液可依次经第一通流孔2.1、通流槽2.2、第二通流孔4.1、第三通流孔4.2流入油口B，进入平衡阀13被控腔以快速建立压力。在平衡阀13的控制腔压力达到设定压力后，如图2所示，第二通流孔4.1与通流槽2.2隔断不通，油口A的油液经只能经过自动控制可变阻尼阀的第一通流孔2.1、通流槽2.2、过流间隙4.3流入油口B，平缓进入被控腔。从而不仅可以减小平衡阀13开启滞后影响，而且又不影响被控阀13的先导控制部分的稳定性。
[0036] 在液压缸14开始下降时，在本发明的自动调节阻尼阀的作用下平衡阀13能快速响应，在下降的过程中，液压缸14的下降速度可控制，使得液压缸14能平缓下降或基本匀速下降。当液压缸14需要停止时，A口压力迅速下降，B口压力先是经过流间隙4.3流入油口A，平衡阀13开始缓慢关闭，一旦B口压力低于压力设定组件的作用力，第二通流孔4.1和通流槽2.2连通，油液由平衡阀13的控制腔经B口、第三通流孔4.2、第二通流孔4.1、通流槽2.2、第一通流孔2.1快速流入自动控制可变阻尼阀的A口，平衡阀13可以快速关闭。
[0037] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。
