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插装阀液压系统的压力补偿阀及阀芯   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-06-08
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-04-17
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-12-03
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-06-08
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201911275400.2 申请日 2018-06-08
公开/公告号 CN110905880B 公开/公告日 2021-12-03
授权日 2021-12-03 预估到期日 2038-06-08
申请年 2018年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 F15B13/02F16K11/07 主分类号 F15B13/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 1
权利要求数量 2 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、申请权转移、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 张玲花 当前专利权人 东莞市首磁五金制品有限公司
发明人 林玲珠、其他发明人请求不公开姓名 第一发明人 林玲珠
地址 江苏省常州市新北区龙虎塘工业园科技大道199号 邮编 213000
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省常州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及一种插装阀液压系统的压力补偿阀及阀芯,其包括阀体、梭阀组件、阀套、阀芯、弹簧座、弹簧和螺堵,阀体上设有第一压力油口、第二压力油口、第一安装腔、第二安装腔和第一通流孔,梭阀组件安装在第一安装腔内,阀套上设有第三压力油口和第四压力油口,阀芯滑动设在阀套内,弹簧和弹簧座设在第二安装腔内与阀芯相抵。本发明为插装式设计、结构紧凑、加工成本低、能实现压力补偿功能。
  • 摘要附图
    插装阀液压系统的压力补偿阀及阀芯
  • 说明书附图:图1
    插装阀液压系统的压力补偿阀及阀芯
  • 说明书附图:图2
    插装阀液压系统的压力补偿阀及阀芯
  • 说明书附图:图3
    插装阀液压系统的压力补偿阀及阀芯
  • 说明书附图:图4
    插装阀液压系统的压力补偿阀及阀芯
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2023-02-03 专利权的转移 登记生效日: 2023.01.18 专利权人由山东天欣生物科技有限公司变更为东莞市首磁五金制品有限公司 地址由274108 山东省菏泽市开发区陈集镇工业区文化路西段变更为523960 广东省东莞市厚街镇新塘丽新路93号1号楼101室
2 2021-12-03 授权
3 2021-12-03 专利申请权的转移 登记生效日: 2021.11.22 申请人由张玲花变更为滕州道智盛智能科技有限公司 地址由213000 江苏省常州市新北区龙虎塘工业园科技大道199号变更为277599 山东省枣庄市滕州市北辛街道伦达金领国际1419室
4 2021-11-30 著录事项变更 发明人由不公告发明人 变更为林玲珠 其他发明人请求不公开姓名 
5 2020-04-17 实质审查的生效 IPC(主分类): F15B 13/02 专利申请号: 201911275400.2 申请日: 2018.06.08
6 2020-03-24 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种插装式压力补偿阀,其特征在于:包括
阀体(1),其内沿轴向设有第一安装腔(101)和第二安装腔(102),其侧壁上设有与第一安装腔(101)相通的第一压力油口(C)和第二压力油口(D),阀体(1)内还设有连通第一安装腔(101)和第二安装腔(102)的第一通流孔(103);
梭阀组件(11),其设于第一安装腔(101)内并将第一安装腔(101)隔成与第一压力油口(C)相通的第一通流腔(1a)、与第二压力油口(D)相通的第二通流腔(1b)和与第一通流孔(103)相通的第三通流腔(1c),梭阀组件(11)上设有与第一通流腔(1a)相通的第一进油口(21)、与第二通流腔(1b)相通的第二进油口(31)和与第三通流腔(1c)相通的出油口(32);
阀套(7),其一端伸入第二安装腔(102)内并通过挡圈(10)与阀体(1)形成固定连接,其中部侧壁上设有第三压力油口(B),其另一端沿轴向还设有第四压力油口(A);
阀芯(6),其滑动设在阀套(7)的内孔中,其内沿轴向设有与第四压力油口(A)相通的第二通流孔(61),其侧壁上设有与第三压力油口(B)相通的环形的第一通流槽(62),其内沿径向还设有连通第一通流槽(62)和第二通流孔(61)的第三通流孔(63),阀芯(6)的左右滑动可以控制第一通流槽(62)和第三压力油口(B)的连通面积;
弹簧座(5),其设在第二安装腔(102)内,其一端与阀芯(6)的一端相抵;
弹簧(4),其设在第二安装腔(102)内,其一端抵在弹簧座(5)的另一端,其另一端抵在第二安装腔(102)的底面上;
螺堵(8),其螺纹连接于阀体(1)上以封堵第一安装腔(101)开口;
将上述第三压力油口(B)与液压泵(12)的出口相连,第四压力油口(A)与比例换向阀(14)的油口P相连,第一压力油口(C)与比例换向阀(14)的油口(A1)相连,第二压力油口(D)与比例换向阀(14)的油口(B1)相连;
若比例换向阀(14)工作在右位,则油口P与油口(A1)相通、油口(B1)和油口T相通,液压泵(12)出口的油液依次经第三压力油口(B)、第一通流槽(62)、第三通流孔(63)、第二通流孔(61)、第四压力油口(A)、油口P后进入油口(B1),此时油口(A1)的压力大于油口(B1)的压力;经过梭阀组件(11)选择后油口(A1)的压力进入第二安装腔(102)作用到阀芯(6)上;如若油口(A1)的负载变化导致第四压力油口(A)与油口(A1)之间的压差变大,则阀芯(6)在压差的作用下向左运动,减小第一通流槽(62)与第三压力油口(B)的连通面积,维持第四压力油口(A)与油口(A1)之间的压差基本保持恒定不变,实现压力补偿的功能,在比例换向阀(14)开口不变的前提下就能维持油口(A1)的输出流量恒定。

2.一种权利要求1所述的一种插装式压力补偿阀的工作方法,其特征在于:如若油口(A1)的负载变化导致第四压力油口(A)与油口(A1)之间的压差变小,则阀芯(6)在压差的作用下向右运动,增大第一通流槽(62)与第三压力油口(B)的连通面积,维持第四压力油口(A)与油口(B1)之间的压差基本保持恒定不变,实现压力补偿的功能,在比例换向阀(14)开口不变的前提下就能维持油口(A1)的输出流量恒定。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于阀门技术领域,尤其涉及一种插装阀液压系统的压力补偿阀及阀芯。

背景技术

[0002] 压力补偿技术在液压系统的应用中非常广泛。在使用过程中,主油路接于压力补偿阀的进油口,压力补偿阀的出油口与比例换向阀的进油口相连,比例换向阀两个工作油口的最高压力引入压力补偿阀的弹簧腔,通过压力补偿阀调节比例换向阀的进油口和工作油口的压差,进而实现比例换向阀工作油口输出的流量恒定与工作负载变化无关。但是,目前市场上存在的压力补偿阀,或者是与铸件形式的多路换向阀组合在一起的由多个零散部件构成的压力补偿阀,或者是单个的板式连接或叠加式的压力补偿阀,以上形式的压力补偿阀存在不便于插装式集成化、体积过大、笨重等缺点,不适合应用在由插装阀集成的液压系统中。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单,制造成本低,可以集成在插装阀液压系统中的插装式的压力补偿阀。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种插装式压力补偿阀,其包括阀体,其内沿轴向设有第一安装腔和第二安装腔,其侧壁上设有与第一安装腔相通的第一压力油口和第二压力油口,阀体内还设有连通第一安装腔和第二安装腔的第一通流孔;梭阀组件,其设于第一安装腔内并将第一安装腔隔成与第一压力油口相通的第一通流腔、与第二压力油口相通的第二通流腔和与第一通流孔相通的第三通流腔,梭阀组件上设有与第一通流腔相通的第一进油口、与第二通流腔相通的第二进油口和与第三通流腔相通的出油口;阀套,其一端伸入第二安装腔内并通过挡圈与阀体形成固定连接,其中部侧壁上设有第三压力油口,其另一端沿轴向还设有第四压力油口;阀芯,其滑动设在阀套的内孔中,其内沿轴向设有与第四压力油口相通的第二通流孔,其侧壁上设有与第三压力油口相通的环形的第一通流槽,其内沿径向还设有连通第一通流槽和第二通流孔的第三通流孔,阀芯的左右滑动可以控制第一通流槽和第三压力油口的连通面积;弹簧座,其设在第二安装腔内,其一端与阀芯的一端相抵;弹簧,其设在第二安装腔内,其一端抵在弹簧座的另一端,其另一端抵在第二安装腔的底面上;螺堵,其螺纹连接于阀体上以封堵第一安装腔开口。
[0005] 作为优选,上述梭阀组件包括第一阀座、第二阀座和钢球,第二阀座内设有轴向的第三安装腔、沿径向的第二进油口、连通第三安装腔与第二进油口的第四通流孔和与第三安装腔相通的出油口;第一阀座固定设于第三安装腔内,其内设有第一进油口、与第三安装腔相通的第五通流孔和连通第一进油口与第五通流孔的第六通流孔;钢球滑动设在第六通流孔内,其左右滑动可封堵第一进油口和第四通流孔。
[0006] 作为优选,上述螺堵上设有与第一进油口相通的第七通流孔,螺堵上还设有连通第一通流腔与第七通流孔的第八通流孔。
[0007] 与现有技术相比,本发明的优点在于:
[0008] (1)本发明为插装式设计,结构紧凑、合理,零部件少,成本低,便于集成化设计。
[0009] (2)本发明通过阀芯和梭阀组件的集成,可以实现压力补偿功能,解决了插装式比例换向阀的压力补偿阀配套问题,方便实现由插装阀组成的带压力补偿功能的比例流量控制回路。

实施方案

[0014] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0015] 如图1~3所示,为本发明的一个优选实施例。
[0016] 一种插装式压力补偿阀,包括阀体1、梭阀组件11、阀套7、阀芯6、弹簧座5、弹簧4和螺堵8。
[0017] 阀体1,其内沿轴向设有第一安装腔101和第二安装腔102,其侧壁上设有与第一安装腔101相通的第一压力油口C和第二压力油口D,阀体1内还设有连通第一安装腔101和第二安装腔102的第一通流孔103。
[0018] 梭阀组件11,其设于第一安装腔101内并将第一安装腔101隔成与第一压力油口C相通的第一通流腔1a、与第二压力油口D相通的第二通流腔1b和与第一通流孔103相通的第三通流腔1c,梭阀组件11上设有与第一通流腔1a相通的第一进油口21、与第二通流腔1b相通的第二进油口31和与第三通流腔1c相通的出油口32。梭阀组件11包括第一阀座2、第二阀座3和钢球9,第二阀座3内设有轴向的第三安装腔24、沿径向的第二进油口31、连通第三安装腔24与第二进油口31的第四通流孔33和与第三安装腔24相通的出油口32;第一阀座2固定设于第三安装腔24内,其内设有第一进油口21、与第三安装腔24相通的第五通流孔23和连通第一进油口21与第五通流孔23的第六通流孔22;钢球9滑动设在第六通流孔22内,其左右滑动可封堵第一进油口21和第四通流孔33。
[0019] 阀套7,其一端伸入第二安装腔102内并通过挡圈10与阀体1形成固定连接,其中部侧壁上设有第三压力油口B,其另一端沿轴向还设有第四压力油口A。
[0020] 阀芯6,其滑动设在阀套7的内孔中,其内沿轴向设有与第四压力油口A相通的第二通流孔61,其侧壁上设有与第三压力油口B相通的环形的第一通流槽62,其内沿径向还设有连通第一通流槽62和第二通流孔61的第三通流孔63,阀芯6的左右滑动可以控制第一通流槽62和第三压力油口B的连通面积。
[0021] 弹簧座5,其设在第二安装腔102内,其一端与阀芯6的一端相抵。
[0022] 弹簧4,其设在第二安装腔102内,其一端抵在弹簧座5的另一端,其另一端抵在第二安装腔102的底面上。
[0023] 螺堵8,其螺纹连接于阀体1上以封堵第一安装腔101开口,螺堵8上设有与第一进油口21相通的第七通流孔82,螺堵8上还设有连通第一通流腔1a与第七通流孔82的第八通流孔81。
[0024] 本发明的工作原理及过程如下:
[0025] 如图4所示,在实际应用时,将本发明的插装式压力补偿阀13的第三压力油口B与液压泵12的出口相连,第四压力油口A与比例换向阀14的油口P相连,第一压力油口C与比例换向阀14的油口A1相连,第二压力油口D与比例换向阀14的油口B1相连。
[0026] 若比例换向阀14工作在左位,则油口P与油口B1相通、油口A1和油口T相通,液压泵12出口的油液依次经第三压力油口B、第一通流槽62、第三通流孔63、第二通流孔61、第四压力油口A、油口P后进入油口B1,此时油口B1的压力大于油口A1的压力;油口B1的油液由第一压力油口C依次经第一通流腔1a、第八通流孔81、第七通流孔82、第一进油口21、第六通流孔
22后作用到钢球9上,向右推动钢球9封堵住第四通流孔33,油口B1的油液由第六通流孔22再依次经第五通流孔23、第三安装腔24、出油口32、第三通流腔1c、第一通流孔103后进入第二安装腔102作用到阀芯6上;如若油口B1的负载变化导致第四压力油口A与油口B1之间的压差变大,则阀芯6在压差的作用下向左运动,减小第一通流槽62与第三压力油口B的连通面积,维持第四压力油口A与油口B1之间的压差基本保持恒定不变,实现压力补偿的功能,在比例换向阀14开口不变的前提下就能维持油口B1的输出流量恒定;如若油口B1的负载变化导致第四压力油口A与油口B1之间的压差变小,则阀芯6在压差的作用下向右运动,增大第一通流槽62与第三压力油口B的连通面积,维持第四压力油口A与油口B1之间的压差基本保持恒定不变,实现压力补偿的功能,在比例换向阀14开口不变的前提下就能维持油口B1的输出流量恒定。
[0027] 若比例换向阀14工作在右位,则油口P与油口A1相通、油口B1和油口T相通,液压泵12出口的油液依次经第三压力油口B、第一通流槽62、第三通流孔63、第二通流孔61、第四压力油口A、油口P后进入油口B1,此时油口A1的压力大于油口B1的压力;经过梭阀组件11选择后油口A1的压力进入第二安装腔102作用到阀芯6上;如若油口A1的负载变化导致第四压力油口A与油口A1之间的压差变大,则阀芯6在压差的作用下向左运动,减小第一通流槽62与第三压力油口B的连通面积,维持第四压力油口A与油口A1之间的压差基本保持恒定不变,实现压力补偿的功能,在比例换向阀14开口不变的前提下就能维持油口A1的输出流量恒定;如若油口A1的负载变化导致第四压力油口A与油口A1之间的压差变小,则阀芯6在压差的作用下向右运动,增大第一通流槽62与第三压力油口B的连通面积,维持第四压力油口A与油口B1之间的压差基本保持恒定不变,实现压力补偿的功能,在比例换向阀14开口不变的前提下就能维持油口A1的输出流量恒定。

附图说明

[0010] 图1为本发明实施例的剖视图;
[0011] 图2为本发明实施例中梭阀组件的结构图;
[0012] 图3为本发明实施例的液压原理图;
[0013] 图4为本发明实施例的应用液压原理图。
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