发明内容
[0003] 为了解决现有技术中载安全阀工作时，溢流速度慢或无法工作，导致被控制部件损坏，带来了较大的经济损失和发生安全事故的问题。同时也为了解决过载安全阀不具有向系统大腔补油的功能，从而需要外界辅助进行补油，消耗能源，提高企业成本的问题。本发明提供了一种具有结构简单、启闭性能好、溢流速度快、使用寿命长、能够进行补油工作等优点的过载保护阀及含有过载保护阀的过载阀。
[0004] 为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：
[0005] 一种过载保护阀，包括阀套、调压丝杠、调压阀座、锁紧螺母，其特征在于：还包括阀芯、弹簧、阀套座，所述阀套的后端连接有阀套座，在调压阀座的前端设置有外螺纹，所述调压阀座前端通过螺纹连接固定在阀套座的后端内侧，所述调压丝杠穿过调压阀座伸入到阀套座的内部；在阀套的内部设置有贯通的水平流道，所述水平流道由后部的粗流道和前部的细流道组成，所述阀芯安装在阀套的粗流道内，且阀芯的前端为三角形，三角形的两个面各自抵住同侧细流道变换为粗流道的台阶面，在粗流道前端开设有竖向流道，在阀芯与调压阀座之间，阀套座的内侧设置有弹簧。
[0006] 前述的一种过载保护阀，其特征在于：所述阀套外侧、阀套座外侧和调压阀座外侧分别设置有密封圈。
[0007] 前述的一种过载保护阀，其特征在于：所述阀套和阀套座分别进行加工，且阀套后端与阀套座前端采用扣接方式连接。
[0008] 前述的一种过载保护阀，其特征在于：所述细流道由前部的粗径流路和与粗流道相连接的细径流路组成。
[0009] 前述的一种过载保护阀，其特征在于：所述粗径流路的直径10mm，所述细径流路的直径6.5mm。
[0010] 前述的一种过载保护阀，其特征在于：在阀芯的后端设置有弹簧座，在调压丝杠的前端设置有调压座，所述弹簧座的中心和调压座的中心处于同一水平线，在弹簧座和调压座上分别设有凸台，所述弹簧的一端卡设在弹簧座凸台的两侧，弹簧的另一端卡设在调压座凸台的两侧。
[0011] 前述的一种过载保护阀，其特征在于：在调压座的后端设置有涡槽，在调压丝杠的前端设置有圆球面，所述圆球面插入涡槽内。
[0012] 一种含有过载保护阀的过载阀，包括过载阀阀体，在过载阀阀体内部设置有过载保护阀，在过载保护阀的后端设置有大腔部分，在与大腔部分连接的流路上设置有单向阀芯，所述单向阀芯通过弹簧与设置在其后端的定位螺塞活动连接，在阀体内部设置有直角形流路，所述过载保护阀的竖向流道与直角形流路的一开口贯通连接，所述与大腔部分连接的流路与直角形流路另一开口连接，且单向阀芯的前端面抵住直角形流路的另一开口。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] 1、本发明通过阀芯的在阀套内的运动来实现过载保护阀的溢流目的，细流道由前部的粗径流路和与粗流道相连接的细径流路组成，将原来细而长的细流管变粗，减小了过油的阻力，加快了从系统大腔内向过载保护阀的进油速度，启闭性能提高，能够实现快速闭合的控制，控制外部系统灵敏度更高，提高了外部系统的工作效率，也避免了外部系统的损坏。
[0015] 2、本发明利用调压丝杠的圆球面插入调压座的涡槽内进行锁紧固定，保证了调压座稳定不会偏心，同时通过弹簧座的凸台和调压座的凸台配合将弹簧设置固定，保证了弹簧的同心度，这样弹簧在工作时不会出现弯曲扭动的情况发生，确保了过载安全阀的正常工作，也延长了整个过载安全阀的使用寿命。
[0016] 3、本发明的阀套和阀套座分别进行加工，然后将阀套后端与阀套座前端采用扣接方式连接，这样大大加快了两者的加工速度，并且加工精度也相对于整体加工更高。
[0017] 4、本发明的过载阀还具有补油功能，利用过载保护阀向直角形流路内供油，而此时系统大腔内部因为缺油形成负压，带动弹簧压紧，使得单向阀芯离开流路的开口，油可以从开口内流入到大腔内部实现补油。
