[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阀门，其通过旋转的方式来启闭阀口，减少阀门对于空间的要求。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀门，包括阀板，所述阀板上设有阀口，还包括若干个围绕阀口均匀圆周分布且与阀口一端铰接的密封支板、驱动密封支板沿其铰接点转动的驱动部，若干个所述密封支板可相互拼接形成用于封闭阀口的密封板。
[0008] 通过上述设置，当需要关闭阀口的时候，通过驱动部带动每个密封支板转动，从而使每个密封支板成一块完整的密封板，而此时，阀口是被密封板堵住的，这样水流就无法通过阀口流出去，达到了关闭阀口的目的；当需要打开阀口的时候，再通过驱动部带动密封支板转动，从而使每个密封支板相互分离，这时阀口就暴露出来，水流就可以通过阀口流出。整个启闭过程只需要是密封支板出现转动现象，而转动相对于直线运动来说，不会占据很大的操作空间，提高阀门的使用场合。
[0009] 优选的，所述阀口的形状为圆形，所述密封支板以阀口圆心为中心均匀圆周分布。
[0010] 通过上述设置，圆形的阀口，能够方便阀口的加工；而每个密封支板转动后能够形成一个完整的密封板，可以得出每个密封支板都是类似扇形的，因此密封板也是圆形的，因此将阀门也设置成圆形，能够尽可能的增大阀口的面积，增加阀口的排水能力。
[0011] 优选的，所述驱动部包括转动设置在阀板上且与阀口同心设置的圆环、与密封支板一一对应且两端分别与圆环和密封支板铰接的连杆、设置在阀板与圆环之间且用于驱动圆环转动的主动部。
[0012] 通过上述设置，当需要使阀口封闭的时候，驱动部驱动圆环转动，而由于连杆的两端是分别铰接在圆环和密封支板上的，因此圆环会通过连杆带动密封支板转动，从而使各密封支板在转动的过程中拼接在一起形成密封板，达到将出水口堵住的目的，整个关闭过程只需要圆环转动即可，因此不需要占用很大的空间，而且需要打开阀口的时候，只需要是圆环反向旋转即可。
[0013] 优选的，所述主动部包括转动设置在阀板上的主动齿轮和设置在圆环外环面且与主动齿轮啮合的从动齿条。
[0014] 通过上述设置，当需要使阀门打开或者关闭的时候，只需要使主动齿轮转动起来，而由于从而齿条的存在，圆环也会跟着一起发生转动，从而达到启闭阀口的目的。
[0015] 优选的，所述连杆为圆弧形。
[0016] 通过上述设置，能够使连杆具有很好的延展性，防止连杆出现折断现象，有效的提高连杆的使用寿命。
[0017] 优选的，所述圆环上设有若干个通槽。
[0018] 通过上述设置，能够减少圆环自身的重量，使齿轮能够更方便的带动圆环转动，如果是人工启闭的话，能够减少人工的劳动强度，如果是电机启动的话，能够节省能源，而且对电机动力的要求也降低。
[0019] 优选的，所述通槽围绕圆环圆心均匀圆周分布。
[0020] 通过上述设置，使圆弧各侧的重量是一致的，能够避免在转动的过程中圆弧出现转动速度忽快忽慢的现象。
[0021] 优选的，所述通槽为与圆环同心设置的圆弧形的通槽，所述阀板上设有与通槽滑移连接的滑移柱。
[0022] 通过上述设置，实现圆环与阀板的转动配合。
[0023] 优选的，当若干所述密封支板拼接成密封板时，相邻两密封支板之间设有用于增加密封支板之间密封性的密封条。
[0024] 通过上述设置，能够进一步加强各密封支板之间的密封性，防止出现漏水现象。
[0025] 优选的，所述阀板上设有用于驱动主动齿轮转动的动力部。
[0026] 通过上述设置，实现自动控制阀门的启闭，不需要人工去启闭阀门，节省人力成本。
[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0028] 1.通过旋转的方式来实现启闭阀口，从而不需要占用很大的空间，提高阀门的适用性；
[0029] 2.各密封支板拼接在一起后，能够有效的增加各密封支板之间的密封性；
[0030] 3.连杆的使用寿命更加悠久；
[0031] 4.通过动力部来自动实现阀门的启闭，节省劳动力。
