[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 为了解决碟板转动的过程中，密封件会受到与阀座之间的摩擦，并且由于位于碟板两侧所受到的压力有所不同，最终导致密封性不足发生泄漏，还会进一步的影响其密封性的技术问题，如图1‑图6所示，提供以下优选技术方案：一种蝶阀阀芯，包括阀体1和设置在阀体1内部的第一密封结构2，还包括设置在阀体1内部位于第一密封结构2两侧的第二密封结构3，第一密封结构2包括阀座21、碟板22和密封圈23，阀座21固定安装在阀体1的中部内壁上，碟板22活动设置在阀座21的中间，且碟板22与阀座21之间设有缝隙，可有效防止阀座21转动的过程中与碟板22的内壁产生摩擦，碟板22的外缘中间设置有V形槽222，密封圈23设置在阀座21与碟板22之间，通过超低温冷冻法使碟板22体积收缩的方式可将密封圈23套装在V形槽222内，密封圈23的内侧设置有V形突起231，且V形突起231与插槽223相对应，密封圈23在插槽223与阀座21内侧之间有活动的空间。
[0022] 阀体1的顶部安装有固定座11，阀体1的两侧安装有法兰盘12，法兰盘12用于将阀体1与管道进行连接，阀体1的内部上下设置有安装槽13，阀体1的内部两侧设置有内螺纹14，且内螺纹14呈左右对称分布。
[0023] 碟板22的顶部和底部设置有插槽223，第一密封结构2还包括阀轴24，阀座21的顶部和底部设置有与阀轴24相对应的插孔211，阀轴24转动连接在插孔211内，且上下贯穿插孔211，阀轴24的底部设置有与V形槽222相对应的预设槽241，密封圈23位于预设槽241内侧，预设槽241的内侧插接在插槽223上，阀轴24向外延伸并固定连接有密封轴承242，密封轴承242嵌合设置在安装槽13的内部。
[0024] 固定座11上转动连接有阀芯转动杆243，固定座11的内部位于阀芯转动杆243的下方设置有减速器244，位于碟板22上方的阀轴24向上贯穿阀体1并与减速器244连接，阀芯转动杆243的内部上方设置有第一限位槽2431，固定座11的内部位于阀芯转动杆243的上方螺纹连接有螺杆246，螺杆246的底部与阀芯转动杆243相对应的位置设置有第二限位槽2461，第一限位槽2431和第二限位槽2461内活动设置有第一磁块2432，第一限位槽2431、第一磁块2432和第二限位槽2461俯视角度的横截面均为正六边形，第一磁块2432的底部与第一限位槽2431之间连接有牵引绳2433，螺杆246的内部位于第二限位槽2461的上方固定安装有第二磁块2462，螺杆246的顶部通过限位轴247延伸至固定座11的外部并连接有转动盘245，转动转动盘245的时候通过限位轴247带动螺杆246转动，螺杆246内部的第二磁块2462吸引第一磁块2432，使得第一磁块2432卡在第一限位槽2431和第二限位槽2461之间的时候，螺杆246可带动阀芯转动杆243以及碟板22转动，由于螺杆246螺纹连接在固定座11内部，当螺杆246在转动的过程中向上移动后，在牵引绳2433的作用下第一磁块2432与第二磁块2462脱离，此时转动盘245转动仅仅只能带动限位轴247和螺杆246转动。
[0025] 具体的，在对碟板22进行开启关闭的时候，转动转动盘245，转动盘245通过限位轴247带动螺杆246转动，螺杆246内部的第二磁块2462吸引第一磁块2432，使得第一磁块2432卡在第一限位槽2431和第二限位槽2461之间的时候，螺杆246可带动阀芯转动杆243以及碟板22转动，碟板22处于关闭状态的时候，管道内部的压力传导至阀座21与碟板22之间的缝隙处的时候，密封圈23受到压力向一侧靠近，使得V形突起231贴合在V形槽222上，密封圈23的顶部贴合在阀座21的内壁上，形成稳定的密封环境，并且压力越大，密封效果越好。
[0026] 为了加强蝶阀的密封性的技术问题，如图7‑图11所示，提供以下优选技术方案：阀座21的内壁两侧靠近边缘的位置设置有第一密封斜边212，且第一密封斜边212
的倾斜度为45°，碟板22的两侧外壁上设置有第二斜边221，第二斜边221的倾斜度为45°，碟板22处于关闭状态下第一密封斜边212与第二斜边221之间的夹角为90°。
[0027] 第二密封结构3设置有两组，第二密封结构3包括传动结构31和挤压结构32，传动结构31包括安装在限位轴247外部的第一端面齿轮311，还包括转动连接在固定座11内部的第一传动轴312，其中第一端面齿轮311也转动连接在固定座11的内部，第一传动轴312的一端固定连接有与第一端面齿轮311相对应的第一斜齿轮3121。
[0028] 第一传动轴312的另一端固定连接有第一伞齿轮3122，传动结构31还包括转动连接在固定座11与阀体1之间的第二传动轴313，且第二传动轴313与第一传动轴312呈垂直分布，第一传动轴312的另一端固定连接有第一伞齿轮3122，第二传动轴313的顶部固定连接有第二伞齿轮3131，且第二伞齿轮3131与第一伞齿轮3122啮合连接，转动盘245通过限位轴247带动螺杆246转动，当螺杆246在转动的过程中向上移动后，在牵引绳2433的作用下第一磁块2432与第二磁块2462脱离，此时转动盘245转动仅仅只能带动限位轴247和螺杆246转动，此时限位轴247通过第一端面齿轮311和第一斜齿轮3121可带动第一传动轴312转动，第一传动轴312转动的时候通过第一伞齿轮3122和第二伞齿轮3131可带动第二传动轴313转动。
[0029] 传动结构31还包括固定连接在阀体1内壁上的固定架314，固定架314上转动连接有第三传动轴315，且第三传动轴315与第一传动轴312呈平行设置，第三传动轴315的一端固定连接有直齿轮316，第三传动轴315的另一端固定连接有第二斜齿轮3151，第二传动轴313的底部固定连接有第二端面齿轮3132，第二端面齿轮3132与第二斜齿轮3151啮合连接，第二传动轴313转动的时候通过第二端面齿轮3132啮合第二斜齿轮3151可带动第三传动轴
315和直齿轮316转动。
[0030] 挤压结构32包括设置在阀体1内部的活动环321，活动环321的外壁设置有外螺纹3211，活动环321通过外螺纹3211与阀体1内壁上的内螺纹14螺纹连接，活动环321的一侧设置有转动槽3212，活动环321的内壁上设置有直齿槽3213，且直齿槽3213与直齿轮316啮合连接，当直齿轮316转动的时候可带动活动环321转动，活动环321转动的时候在阀体1的内部可进行移动，并且在直齿轮316与直齿槽3213的作用下，活动环321移动的过程中不受影响。
[0031] 转动槽3212的内部转动连接有转动环322，挤压结构32还包括滑动连接阀体1内部的连接环325，且连接环325位于转动环322与碟板22之间，连接环325与转动环322相对的一侧均匀分布有嵌合槽323，连接环325与转动环322上相对应的嵌合槽323内安装有弹簧324，连接环325另一侧固定连接有密封件326，密封件326的一侧内外分别设置有上密封边3261和下密封边3262，且上密封边3261与第一密封斜边212相对应，下密封边3262与第二斜边221相对应，活动环321转动在阀体1的内部移动的过程中可使得密封件326向阀座21和碟板
22靠近，最终在上密封边3261和下密封边3262的作用下贴合在第一密封斜边212与第二斜边221上实现密封。
[0032] 具体的，转动盘245通过限位轴247带动螺杆246转动，当螺杆246在转动的过程中向上移动后，在牵引绳2433的作用下第一磁块2432与第二磁块2462脱离，此时转动盘245转动仅仅只能带动限位轴247和螺杆246转动，此时限位轴247通过第一端面齿轮311和第一斜齿轮3121带动第一传动轴312转动，第一传动轴312转动的时候通过第一伞齿轮3122、第二伞齿轮3131、第二传动轴313、第二端面齿轮3132、第二斜齿轮3151可带动第三传动轴315和直齿轮316转动，直齿轮316转动的时候可带动活动环321在阀体1的内部移动，活动环321转动在阀体1的内部移动的过程中可使得密封件326向阀座21和碟板22靠近，最终在上密封边3261和下密封边3262的作用下贴合在第一密封斜边212与第二斜边221上实现密封，进一步增加密封性，如图11所示，碟板22在转动的过程中，挤压结构32会缓慢的向碟板22和阀座21靠近，当碟板22和阀座21形成密封结构后保持稳定状态，转动盘245只能带动挤压结构32向碟板22和阀座21靠近，进而可以保证挤压结构32不会影响碟板22在阀座21的内部运行状态。
[0033] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
