背景技术
[0002] 现有PVC管切割过程中多是只能切割垂直的管材切割面，当遇到倾斜角度的切割面时，会给工作人员的切割过程带来较大的不便，同时管材切割后可能出现毛边，工作人员需要将管材转移至其他设备进行打磨去毛边，操作过程较为繁琐，同时会耗费工作人员较多的时间，因此需要一种方便使用的PVC管切割装置。实用新型内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种方便使用的PVC管切割装置，解决了现有切割装置不能切割倾斜角度的管材切割面，不具备去毛边工作，管材切割后需要转移至其他设备处才能实现毛边去除的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的PVC管切割装置，包括放置板，所述放置板的上表面与顶框的下表面固定连接，所述顶框内壁设置有两个连接板，所述连接板的下表面与两个第一电动液压杆的顶端固定连接，所述第一电动液压杆的底端与上夹板的上表面固定连接。
[0007] 所述放置板的上表面对应上夹板的位置设置有下夹板，所述顶框的上表面通过第二电动液压杆与中间板的上表面固定连接，所述中间板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的下表面与转轴的顶端固定连接。
[0008] 所述转轴的表面设置有轴承，所述轴承设置在中间板的上表面，所述转轴的底端与顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面设置有切割组件，所述顶板的下表面通过固定杆与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面设置有打磨组件。
[0009] 作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机机身的下表面与中间板的上表面固定连接，所述电机的输出轴与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0010] 作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的下表面设置有支撑腿，所述上夹板和下夹板的相对面均设置为弧形。
[0011] 作为本实用新型的进一步方案：所述放置板设置为矩形，且前侧固定杆的数量为四个，且前侧两个固定杆和后侧两个固定杆之间的距离大于下夹板的宽度。
[0012] 作为本实用新型的进一步方案：所述中间板的数量为两个，且两个中间板的位置分别与前后两侧下夹板位置对应。
[0013] 作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的下表面开设有两个连接孔，所述连接孔的长度大于左右两侧固定杆之间的距离，所述连接孔的宽度大于前后两侧固定杆之间的距离。
[0014] (三)有益效果
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0016] 1、该方便使用的PVC管切割装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、中间板、顶板、底板、第二电动液压杆、底板、切割组件和打磨组件之间的相互配合，当需要对管材进行切割时，首先控制电机转动，此时切割组件和打磨组件均围绕转轴转动，当切割组件转动至合适角度后，控制第二电动液压杆带动切割组件对管材进行切割，当切割结束后，第二电动液压杆带动打磨组件向上移动对管材切割面进行打磨去毛边，本装置可以对多种角度的管材切割面进行切割，同时可以快速去除毛边，使本装置的实用性更好。
[0017] 2、该方便使用的PVC管切割装置，通过设置第一电动液压杆、上夹板和下夹板，可以实现对多种尺寸的管材进行夹紧定位，在一定程度上保证管材切割过程的稳定进行。
[0018] 3、该方便使用的PVC管切割装置，通过设置第二电动液压杆，可以带动切割组件和打磨组件上下移动，便于控制切割组件和打磨组件分别与管材接触，使管材的切割和打磨过程可以顺利进行。
