实施方案
[0018] 下面结合附图对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0019] 搅拌装置包括搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌叶轮5，搅拌叶轮5包括轮毂和安装在轮毂上的若干叶片，叶片包括多个迭合而成的特征截面，叶片的特征截面数目为5，特征截面的轮廓型线是由封闭曲线构成；特征截面的轮廓型线位于与叶轮径向方向垂直的平面上，平面5-1—5-5到叶轮中心的距离为R1～R5分别为40mm、60.23mm、82.58mm、102.93mm、123.29mm，叶片的特征截面安放角A1～A5分别为59.616°、30.732°、22.628°、18.629°、
16.288°；5个截面由叶根到叶尖的弦长b分别为99.1mm、144.2mm、168.4mm、184.1mm、
183.8mm；5个截面的叶片最大厚度分别为12.7mm、11.1mm、10.1mm、9.4mm、8.3mm。
[0020] 搅拌装置还包括压力容器，压力容器还连接有循环管路和除气装置，压力容器内部还设置有稳流装置；压力容器包括容器本体1和容器盖体2，容器本体1上开设有出液口、回流口以及排水口，分别对应连接出口管、回流管以及排水管10，盖体2上开设有抽气孔、排压孔、电机轴孔以及支路孔，容器本体1和容器盖体2通过法兰配合，并通过法兰上的螺栓实现可拆卸连接；搅拌电机3固定于容器盖体2上，搅拌轴4穿过容器盖体2上的电机轴孔，一端通过联轴器连接搅拌电机轴，另一端连接搅拌叶轮5；循环管路包括出口管和回流管，出口管一端连接容器本体1的出液口，另一端连接泵进口观测箱13，回流管一端连接试验泵14出口，一端连接回流口；稳流装置包括罩设于搅拌叶轮5外的稳流罩6以及设置于出口管路内的整流器12；除气装置包括设置于回流管上的排气支路17和通过抽真空管路与容器盖体2上的抽气孔相连接的真空泵7。
[0021] 容器本体1内壁正对回流管的位置设置有缓冲减速装置，缓冲减速装置为凸起的波浪形栅状结构，凸起的波浪形栅状结构的厚度由上到下先变大后变小。由于回流的流体速度很快，具有很大的动能，在回流管出口对面的壁面上设置缓冲减速装置能够有效的减速和缓冲。容器本体1下方内壁上沿圆周均匀设置有6-8片S形扰流肋片19，S形扰流肋片19的长度与所述容器本体半径之比为0.2-0.4。
[0022] 容器本体1上的排水口连接排水管10，排水管上设置排水阀；容器盖体上的排压孔连接排压管，排压管上可拆卸的连接有排压安全阀9，向容器内注水时拆掉安全阀，通过排压管向容器内部注水，注水结束装上排压安全阀9，以便在容器内压力过高时向外排压，保证运行安全。
[0023] 出口管上依次设置有出口控制阀11和整流器12，整流器横截面为多层圆管状，圆管层间圆管均安装多个肋片，且肋片之间相互均匀交错，可以降低水流的湍流程度；回流管上依次设置有回流控制阀16、排气支路17和流量计18；排气支路17穿过设置于容器盖2上的排气孔，排气支路的末端安装有喷淋喷头，排气支路用于排出回流水流中的气体。
[0024] 稳流罩6通过焊接在容器本体1内壁上的支架固定于容器本体1内部，并罩设于搅拌叶轮5外，稳流罩6为空心管状结构，壁面均匀开设若干通孔，稳流罩6的半径从上到下依次先减小再增大，罩壳侧壁从上到下为光滑过渡的圆弧面，稳流罩6下端半径大于上端直半径，末端半径与顶端半径之比为1：(2.2-4)，且半径的最小值与搅拌叶轮半径的比值为1.3-1.6。
[0025] 容器本体和盖体上所有连接面均需加装橡胶垫片以保证气密性。
[0026] 所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
[0027] 上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。
