实施方案
[0014] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0015] 说明书附图中的附图标记包括：支架1、支撑杆11、料斗2、桶体3、搅拌轴4、凸起41、悬臂42、刮片43、活塞51、连杆511、进水阀52、出水阀53、出水管54、出水口541、进水管55、第一腔体56、第二腔体57、凸轮6、曲线凹槽61、转轴7、座体8。
[0016] 实施例基本如附图1、附图2所示：
[0017] 包括支架1、料斗2、桶体3和座体8，支架设在桶体3外部，支架上还设有支撑杆11，支撑杆11从桶体3上端伸入桶体3内部，料斗2设置在桶体3上端，料斗2上设有用于打开和关闭料斗2的料斗盖，料斗盖上设有密封圈，增加装置气密性。转轴设置在座体8上，转轴7与设于桶体3外部的电机连接，转轴7延伸至桶体3内部，桶体3与转轴7固定连接，可以采用焊接的方式将桶体3和转轴7固定。桶体3内设置有搅料机构，搅料机构包括圆柱凸轮6、搅拌轴4和悬臂42，圆柱凸轮6为内壁开有曲线凹槽61的中控圆柱体，圆柱凸轮6固定设置在转轴7位于桶体3内部的一端上，转轴7转动带动桶体3和凸轮6旋转。搅拌轴4外壁上设有与曲线凹槽61滑动连接的凸起41，凸轮6转动使得凸起41沿曲线凹槽61滑动。所述支撑杆11与搅拌轴4花键连接，使得搅拌轴4可沿支撑杆11上下滑动且不会沿桶体3旋转方向旋转。
[0018] 悬臂42螺纹连接在搅拌轴4上，悬臂42相对于搅拌轴4垂直，悬臂数量为2～8根，当具有两根悬臂时，为“一”字形，当具有四根悬臂时，为“十”字叉形，当具有六根悬臂时为“*”字叉形，当具有八根悬臂时为“米”字叉形；悬臂42可设置在搅拌轴4上不同高度，以八根悬臂42为例，四根悬臂呈“十”字形设置在搅拌轴4靠近料斗2的一端，四根悬臂呈“X”字形设置在搅拌轴4中部,实现对原料的分层搅拌。悬臂42上设有刮片43，刮片43与悬臂42螺纹连接，刮片43侧边与桶体3内壁贴合，在转动时刮片43可将附着在桶体3内壁的原料刮下。
[0019] 搅拌轴4内设有空腔，空腔内设有抽水装置，抽水装置包括与空腔紧密配合的活塞51、进水阀52、出水阀53、进水管55和出水管54。进水阀52和出水阀53均为单向阀，进水阀52仅供水流从进水管55进入第一腔体56，出水阀53仅供水从第一腔体56进入第二腔体57，出水管54设置在悬臂42内，悬臂42上设有多个出水口541。座体8内设置有用于安装进水管55的进水管55通道，进水管55通道经过转轴7一直延伸进搅拌轴4空腔内。活塞51通过连杆511与转轴7固定连接，进水阀52设置在活塞51上，出水阀53设置在活塞51与悬臂42之间的空腔内，出水阀53与搅拌轴4固定连接。当搅拌轴4向上移动，出水阀53受到大气压的作用而关闭，第一腔体空间增加而内部空气质量不变，因此第一腔体56内的气压小于外界的大气压。
于是，低处的水受到大气压的作用推开进水阀52进入第一腔体56内。当压下搅拌轴4时，进水阀52由于水的压迫而关闭，水被阻不能向下流动，于是冲开出水阀53向上，水进入第二腔体57内。当搅拌轴4再向上运动时，第二腔体57内的水将出水阀53关闭，水即从出水管54流出，与此同时，进水管55内的水又在大气压的作用下推开进水阀52而进入第一腔体56内中。
这样，搅拌轴4不停地上下移动，水就从出水管54连续不断的流出。上述抽水装置也可选用水泵。
[0020] 具体实施过程如下：
[0021] 在工作时，打开发电机，使得桶体3和凸轮6旋转，将含有粉煤灰的制砖原料从料斗2倒入桶体3内，关闭料斗盖，使得原料搅拌过程在密封环境内进行，粉尘不会外扬，水流通过抽水装置将水流从进水管55抽入空腔内再进入出水管54，然后从出水口541喷出将原料浸湿，便于原料进一步混合且使得原料不易扬尘，水流喷溅的作用会使得部分原料粘附在桶体3内壁，通体旋转相对于刮片43在水平方向上发生位移，从而令附着在桶体3内壁的原料被刮片43刮下且沿着刮片43移动至刮片43端部，从刮片43上掉落的原料再次被水喷溅打散，使得原料易于混合；搅拌轴4向上下移动使得刮片43相对于桶壁在竖直方向上发生位移，从而将粘附于桶壁上端和下端的原料刮下，且能对原料进行充分搅拌。在离心力的作用下，原料向桶壁运动，刮片43再次将桶壁上的原料刮下，刮下的原料再次向桶壁运动，如此往复使得原料能够混合充分。
[0022] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
