砌块搅拌浇注装置   0    0

[0001] 本发明涉及混凝土搅拌设备，具体涉及一种砌块搅拌浇注装置。

[0002] 混凝土经过物理加工后具有优良的力学性能，这样的性能在建筑领域有着广泛的应用，其中一个最重要的应用是通过混凝土砌块的方式进行应用，在混凝土砌块生产的过程中，搅拌和浇注成型是非常重要的工序，传统的生产工序是将混凝土在搅拌机搅拌好后，再将搅拌浆输送到砌块成型模具里浇注成型，这种工序需要的设备较多，占据了大量的场地。

[0003] 本发明的目的在于提供一种能够将混凝土搅拌和浇注成型一起实现的装置。

[0004] 为达到上述目的，提供了一种砌块搅拌浇注装置，本发明的基础方案如下：

[0005] 砌块搅拌浇注装置，包括外桶、搅拌机构、提升机构和砌块成型模具，外桶内壁竖直设置有若干滑轨，搅拌机构竖直设置于外桶内，搅拌机构包含搅拌桶、搅拌轴、支撑架、电机，搅拌桶底部中心设置有单向轴承，单向轴承的外圈与搅拌桶固定连接，单向轴承的内圈与搅拌轴键连接，所述搅拌桶底部设有棘轮机构，所述棘轮机构的棘轮与所述搅拌桶底部固定连接，所述棘轮机构的棘爪与所述支撑架固定连接，搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌桶底部连接有推力轴承，支撑架成圆筒形，推力轴承设置在圆形支撑架上，电机设置于圆形支撑架内，所述电机的输出轴与搅拌轴一端固定连接，搅拌轴另一端可拆卸连接有锥齿轮一，搅拌桶侧壁底部设有通孔，通孔内设有排料阀，所述排料阀包含阀体、复位件、卸料通道和阀门，所述阀体与搅拌桶固定连接，所述卸料通道设置于所述阀体中部连通所述搅拌桶内外空间，所述阀门转动连接在卸料通道内壁上，阀门上设有关闭阀门的扭簧；所述提升机构横向设于搅拌桶上方，包含传动轴、卷桶、锥齿轮二、扭力限制器、限位板、环形托架，所述传动轴两端与固定在机架上的轴承座相连接，所述卷桶套设在传动轴外部与传动轴固定连接，所述扭力限制器套设在所述传动轴外部，所述扭力限制器的传动端与所述传动轴固定连接，所述锥齿轮二套设在所述传动轴外部与所述传动轴转动连接，所述锥齿轮二与所述扭力限制器固定连接，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合，所述限位板与机架固定连接，所述环形托架包含上托架和下托架，所述上托架和下托架固定连接，所述环形托架上设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接，所述卷桶上缠绕连接有吊绳，当所述传动轴正向转动时，所述吊绳自由端向上运动；所述砌块成型模具有若干个，所述砌块成型模具放置在所述环形托架的下托架上，所述砌块成型模具紧贴所述外桶内壁沿周向紧密排列。本方案砌块搅拌浇注装置的原理在于：

[0006] 将待浇注的砌块成型模具放置在外桶内部底部的环形托架上，正向运行电机，电机带动搅拌轴正向转动，由于搅拌桶底板上设置了单向轴承，此单向轴承允许其内圈正向自由转动，此时与单向轴承外圈固定的搅拌桶不受搅拌轴传递力矩，固定在搅拌轴上的搅拌桨对搅拌桶内的混凝土进行搅拌，受到混凝土摩擦力的作用，搅拌桶此时开始正向转动，这时棘轮机构的棘爪与棘轮卡死，阻止搅拌桶跟随混凝土一起正向转动，与搅拌轴另一端连接的锥齿轮一正向转动，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，带动锥齿轮二正向转动，与锥齿轮二固定连接的扭力限制器正向转动带动传动轴正向转动，进而带动与传动轴固定连接的卷筒正向转动，缠绕连接在卷筒外部的吊绳被卷起，吊绳自由端向上运动，由于阀门受到扭簧的弹力阻挠，混凝土无法向外推开阀门。当混凝土搅拌结束后，反向运行电机，电机带动搅拌轴反向转动，单向轴承内外圈锁死同向转动，此时与单向轴承外圈固定连接的搅拌桶也跟着反向转动，此时棘轮机构的棘爪与棘轮相对滑动，搅拌桶反向自由转动，搅拌桶内的混凝土也跟着反向转动，这时由于离心力的作用，混凝土克服扭簧的阻力推开阀门，旋转的搅拌桶通过排料阀内的卸料通道将混凝土甩出，甩出的混凝土落入紧贴外桶内壁周向紧密排列的砌块成型模具里，同时安装在搅拌轴端的锥齿轮一带动锥齿轮二反转，卷筒反转释放吊绳，吊绳自由端向下运动，此时将吊绳的自由端活动连接在环形托架上，浇注结束。当在进行下一次搅拌时，向上运动的吊绳将放置有浇注后的砌块成型模具的环形托架向上提起，在滑轨和滑槽的相互配合下，环形托架上升离开外桶底部，当环形托架的上托架接触到限位板时，受限位板的限制环形托架不能继续向上运动，这时扭力限制器由于传递的扭矩过载而使其主动端和传动端打滑，扭力限制器上与锥齿轮二固定连接的主动端空转，扭力限制器上与传动轴固定连接的传动端停止转动，环形托架保持不动，这时将浇注了混凝土的砌块成型模具卸下，然后将空的砌块成型模具又周向紧密排列地放置在环形托架的下托架上，将卸下的浇注了混凝土的砌块成型模具转移到下一步的振动加工工位，如此反复。

[0007] 本方案的有益效果在于：1.将搅拌和浇注设备整合在一起，由一台电机实现搅拌、浇注、提升的过程，节约设备成本和减少设备占地面积。

[0008] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述电机是减速电机，效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便。

[0009] 优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述锥齿轮二与锥齿轮一的传动比大于2，大的传动比使得提升机构具有较大的卷扬力，能满足提升不同大小的砌块成型模具。

[0010] 优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述锥齿轮一与所述搅拌轴自由端键连接，传动可靠，方便拆卸。

[0011] 优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，传动轴和搅拌轴通过蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆传动稳定性更好，更易实现较大的传动比。

[0012] 优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述排料阀数量至少为2个，周向均布于搅拌桶桶壁底部，加快排料，缩短混凝土灌注过程。

[0015] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0016] 说明书附图中的附图标记包括：外桶1、滑轨12、电机21、搅拌桶22、搅拌轴23、搅拌桨24、单向轴承25、推力轴承26、支撑架27、排料阀28、阀体281、扭簧282、阀门283、卸料通道284、锥齿轮一29、棘轮机构210、传动轴31、卷筒32、锥齿轮二33、吊绳34、扭力限制器35、环形托架36、限位块37、砌块成型模具4。

[0017] 实施例基本如图1、图2所示：

[0018] 本实施例的砌块搅拌浇注装置包括外桶1、搅拌机构、提升机构和砌块成型模具4，外桶1固定设置于地面上，搅拌机构竖直设置于外桶内部中心，搅拌机构由下到上包含电机21、支撑架27、推力轴承26、棘轮机构210、单向轴承25、排料阀28、搅拌桶22、搅拌轴23、搅拌桨24、锥齿轮一29、电机21设置于外桶底部中心，电机21与地面固定连接，支撑架27呈圆筒形，支撑架27设置在电机21外部与地面固定连接，推力轴承26下圈固定连接在支撑架27上表面、搅拌桶22底板的底面与推力轴承26上圈固定连接，搅拌桶22底板的底面还与棘轮机构210的棘轮固定连接，棘轮机构的棘爪与支撑架27固定连接，当搅拌桶有正向转动的趋势时，棘轮机构210上的棘爪卡入棘轮凹槽，阻止搅拌桶22正向转动，当搅拌桶22反向转动时，棘轮机构210上的棘爪与棘轮凹槽分离，搅拌桶22可以自由转动，搅拌桶22底板中心设有通孔，单向轴承25设置在搅拌桶22底板中心的通孔内，单向轴承25的外圈与搅拌桶22底板固定连接，搅拌轴23竖直向下穿过单向轴承25的内圈与电机21轴端固定连接，搅拌轴23与单向轴承25的内圈键连接，搅拌轴23圆周上固设有若干搅拌桨24，搅拌轴23上部自由端伸出搅拌桶外，锥齿轮一29与搅拌轴23自由端键连接，搅拌桶22、搅拌轴23、推力轴承26、支撑架
27和单向轴承25的轴线同轴，搅拌桶22侧壁底部设有通孔，通孔内设置排料阀28，排料阀28包含阀体281、卸料通道284、复位件282和阀门283，所述阀体281与搅拌桶22固定连接，所述阀门283转动连接在卸料通道284内壁上，阀门283上设有关闭阀门283的扭簧282，扭簧282一端与卸料通道284内壁固定连接，扭簧282另一端与阀门283固定连接，常态时，在扭簧282的弹力作用下，阀门283处于关闭状态，卸料通道284被阀门283隔断，搅拌桶22内的混凝土无法向外排出，当阀门283打开时，搅拌桶22内的混凝土可以通过卸料通道284向搅拌桶22外排出，为了加快整个搅拌桶22内混凝土的排出，在搅拌桶22桶壁底部四周设置若干排料阀28，为了使电机21具有更高的可靠性和稳定性、方便维修，电机21优选减速电机。

[0019] 提升机构横向设于搅拌机构上方，包含传动轴31、卷桶32、锥齿轮二33、吊绳34、扭力限制器35、环形托架36和限位板37，传动轴31两端与固定在机架上的轴承座转动连接，卷桶32套设在传动轴31外部与传动轴31固定连接，扭力限制器35套设在传动轴31外部，扭力限制器35的传动端与传动轴31固定连接，锥齿轮二33套设在传动轴31外部与传动轴31转动连接，锥齿轮二33与扭力限制器35的主动端固定连接，扭力限制器35的主动端与传动轴31转动连接，锥齿轮二33与锥齿轮一29相啮合，限位板37与机架固定连接，环形托架36包含上托架和下托架，所述上托架和所述下托架固定连接，环形托架36上设有与滑轨12相配合的滑槽，所述滑槽与所述滑轨12滑动连接，传动轴31与搅拌轴23轴线垂直相交，通过锥齿轮二33与锥齿轮一29的传动，电机21可以将转矩传递给卷筒32，为了使卷筒32能具有更大的卷扬力，锥齿轮二33与锥齿轮一29的传动比设定大于2，或者使用蜗轮蜗杆传动的方式来替代锥齿轮传动以获得更大的传动比，卷桶32上缠绕连接有吊绳34，当传动轴31正向转动时，吊绳34自由端向上运动；砌块成型模具4有若干个，所述砌块成型模具4放置在环形托架36的下托架上，砌块成型模具4紧贴外桶1的内壁沿周向紧密排列。

[0020] 本实施例土砌块搅拌浇注装置的具体工作过程为：

[0021] 将待浇注的砌块成型模具4放置在外桶1内部底部的环形托架36上，将混凝土原料放入搅拌桶22内，正向运行电机21，电机21带动搅拌轴23正向转动，由于搅拌桶22底板上设置了单向轴承25，此单向轴承25允许其内圈正向自由转动，此时与单向轴承25外圈固定的搅拌桶22不受搅拌轴23传递力矩，固定在搅拌轴23上的搅拌桨24对搅拌桶22内的混凝土进行搅拌，受到混凝土摩擦力的作用，搅拌桶22此时开始正向转动，这时棘轮机构210的棘爪与棘轮卡死，阻止搅拌桶22跟随混凝土一起正向转动，与搅拌轴23另一端键连接的锥齿轮一29正向转动，锥齿轮一29与锥齿轮二33相互啮合，锥齿轮一29带动锥齿轮二33正向转动，与锥齿轮二33固定连接的扭力限制器35正向转动带动传动轴31正向转动，进而带动与传动轴31固定连接的卷筒32正向转动，缠绕连接在卷筒32外部的吊绳34被卷起，吊绳34自由端向上运动，由于阀门283受到扭簧282弹力阻力，当扭簧282的弹力大于搅拌桶22内混凝土向外的推力的时候，搅拌桶22内的混凝土无法向外推开阀门283向外掉落。当混凝土搅拌结束后，反向运行电机21，电机21带动搅拌轴23反向转动，搅拌轴23带动单向轴承25内圈反向转动，此时单向轴承25内外圈锁死同向转动，与单向轴承25外圈固定连接的搅拌桶22也跟着反向转动，此时棘轮机构的棘爪与棘轮相对滑动，搅拌桶22反向自由转动，搅拌桶22内的混凝土也跟着反向转动，由于离心力的作用，搅拌桶22内的混凝土作用在阀门283上的力大于扭簧282的弹力，阀门283被向外推开，卸料通道284导通，旋转的搅拌桶22通过排料阀28内部的卸料通道284将搅拌桶22内的混凝土甩出，甩出的混凝土落入紧贴在外桶1内壁周向排列的若干个砌块成型模具4内，完成对砌块成型模具4的浇注，同时安装在搅拌轴23自由端的锥齿轮一29带动锥齿轮二33反向转动，卷筒32反向转动释放吊绳34，吊绳34自由端向下运动，将吊绳34的自由端活动连接在环形托架36上。当在进行下一次搅拌时，向上运动的吊绳34将放置有浇注后的砌块成型模具4的环形托架36向上提起，在滑轨12和滑槽的相互配合下，环形托架36上升离开外桶1底部，当环形托架36的上托架接触到限位板37时，受限位板37的限制环形托架36不能继续向上运动，这时扭力限制器35由于传递的扭矩过载而使其主动端和传动端打滑，扭力限制器35上与锥齿轮二33固定连接的主动端空转，扭力限制器35上与传动轴31固定连接的传动端停止转动，环形托架36保持不动，这时将浇注了混凝土的砌块成型模具4卸下，然后将空的砌块成型模具4又周向紧密排列地放置在环形托架36的下托架上，将卸下的浇注了混凝土的砌块成型模具4转移到下一步的振动加工工位。如此反复。

[0022] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

[0013] 图1为本发明实施例的结构示意图。

[0014] 图2为A部放大图。