[0004] 本发明的目的是提供一种轴环零件的检测机构,通过夹持机构配合可以活动的检测活动板能够对不同长度规格的轴环零件进行检测,配合检测放料座上检测嵌入设置的压力感应器,可以检测圆环套的位置是否精准,进而可以起到精准的自动化检测效果。
[0005] 为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种轴环零件的检测机构,它包括机架1和配电控制箱2,所述的机架1的中部设置有检测装置5,所述的检测装置5的上部通过夹料机构4配合有上料装置3,所述的检测装置5包括设置在机架1上的检测放料座41,所述的检测放料座41的前后侧设置有检测安装座43,所述的检测安装座43上设置有气缸头向内的检测活动气缸44,所述的检测活动气缸44连接有检测活动板46,所述的检测活动板46下部连接有与产品15配合的检测接料块47,所述的检测活动气缸44的气缸推杆套设在检测安装座43上的检测活动套45内,所述的检测放料座41上设置有与检测接料块47上的产品15上的圆环块一一对应的压力感应带42,所述的上料装置3、夹料机构4、检测活动气缸44和压力感应带42连接到配电控制箱2。
[0006] 进一步的,所述的检测安装座43上还设置有L形的检测支撑座49,所述的检测活动气缸44设置在检测支撑座49上,所述的检测活动套45的下部开设有转动连动槽51,所述的转动连动槽51内设置有与检测活动气缸44的气缸推杆连接的检测连动板50,所述的检测连动板50的下部连接有检测转动电机53,所述的检测转动电机53的输出轴与设置在检测活动板46内的检测转动套48连接,所述的检测转动套48与检测接料块47上的产品15轴端套接配合,且检测转动套48套接在嵌入到检测活动板46上的检测轴承套52内,所述的检测转动电机53和检测支撑座49的水平部分通过检测电机活动滑块54和检测电机活动滑槽55配合,所述的检测转动电机53连接到配电控制箱2。
[0007] 进一步的,所述的夹料机构4包括设置在机架1上的夹持架21,所述的夹持架21上设置有左右走向的夹持活动装置22,所述的夹持活动装置22上设置有两组夹持活动板23,所述的夹持活动板23上设置有夹持升降气缸24,所述的夹持升降气缸24下方设置有夹持升降板25,所述的夹持升降板25下方设置有夹持气缸26,所述的夹持气缸26连接有两块与产品15的轴端部配合的夹持块27,所述的夹持升降板25上设置有穿过夹持活动板23的夹持升降导杆28,所述的夹持升降气缸24、夹持活动装置22和夹持气缸26连接到配电控制箱2。
[0008] 进一步的,所述的夹持块27包括与夹持气缸26连接的夹持块主体29,所述的夹持块主体29的内侧开设有半圆形的夹持口,且夹持口内嵌入有夹持半轴套30,所述的夹持块主体29的前后侧开设有与夹持半轴套30前后侧连通的半轴套锁紧孔,所述的半轴套锁紧孔配合有半轴套锁紧螺栓35,且半轴套锁紧螺栓35与夹持半轴套30侧部配合的部分为半轴套锁紧弹块36。
[0009] 进一步的,所述的夹持块主体29的前后侧固连有卡紧安装座31,所述的卡紧安装座31连接有卡紧弹簧杆32,所述的卡紧弹簧杆32的另一端连接有卡紧活动块33,所述的卡紧活动块33上安装有两块与夹持半轴套30内的产品15的轴相切配合的卡紧斜板34,且两块卡紧斜板34关于夹持半轴套30的水平对称面对称。
[0010] 进一步的,所述的上料装置3包括设置在机架1上的上料活动气缸7和上料活动滑轨8,所述的上料活动滑轨8上配合有上料活动座9,且上料活动座9与上料活动气缸7连接,所述的上料活动座9下部固连有转盘安装座10,所述的转盘安装座10上连接有转盘驱动器11,所述的转盘驱动器11连接有高度超出上料活动座9的转盘12,所述的转盘12上固连有与产品15配合的上料放料座13,所述的机架1的前后侧还设置有与产品15配合的上料暂存架
17,所述的上料活动气缸7、转盘驱动器11连接到配电控制箱2。
[0011] 进一步的,所述的上料放料座13包括设置在转盘12上的上料放料板,所述的上料放料板上设置有卡块活动气缸16,所述的卡块活动气缸16的两端连接有与产品15的轴端配合的上料卡块14,所述的卡块活动气缸16连接到配电控制箱2。
[0012] 进一步的,所述的机架1上还设置有与夹料机构4配合的下料输送装置6,所述的下料输送装置6包括设置在机架1上的下料架61,所述的下料架61上设置有两条前后并排设置的链条支撑座65,两块链条支撑座65的两端通过下料轴安装块66分别安装下料主动轴62和下料从动轴63,所述的下料主动轴62和下料从动轴63之间前后并排安装有两条下料输送链,且下料输送链上部位于链条支撑座65上,所述的输送链上均匀的安装有与产品15的轴端配合的下料接料座64,安装下料从动轴63的下料轴安装块66通过其上开设的水平走向的安装块锁紧槽68与螺栓配合锁紧在链条支撑座65上,且此块下料轴安装块66与链条支撑座65外侧设置的左右走向的张紧调节气缸67配合,下料主动轴62的驱动器和张紧调节气缸67连接到配电控制箱2。
[0013] 本发明的有益效果为:
[0014] 1、通过夹持机构配合可以活动的检测活动板能够对不同长度规格的轴环零件进行检测,配合检测放料座上检测嵌入设置的压力感应器,可以检测圆环套的位置是否精准,进而可以起到精准的自动化检测效果。
[0015] 2、检测转动电机和检测转动套的设计,可以实现产品轴长检测、圆环位置检测的同时还能通过转动对各个圆环的外圆进行检测,进而可以确保圆环块与轴的同心度。
[0016] 3、夹料机构的结构简单,操作方便,能够实现精准平稳的升降,同时设置有两组夹持部分,进而可以确保一组夹持部分与检测装置配合的同时,另一组夹持部分与上料部分或下料部分配合,提高整体加工效率。
[0017] 4、夹持块的结构设计,可以配合检测装置的转动对产品的轴部进行位置限定,进而可以更好确保检测的精度。
[0018] 5、卡紧斜板配合卡紧弹簧杆的设计,可以在夹持半轴套对产品进行夹持的同时对产品进行再次夹持,避免在夹持过程中产品出现前后移动,同时不会影响到产品在检测过程中的转动。
[0019] 6、上料装置的结构设计巧妙,通过转动部分配合上料暂存架,方便上料,提高上料效率的同时不会影响到夹料机构的夹料检测。
[0020] 7、卡块活动气缸和上料卡块的配合设计,可以在上料的过程中使产品的位置进行限定,避免因为上料不精准导致后续的检测不精准的情况发生。
[0021] 8、下料装置的结构设计巧妙,链条支撑座配合链条的设计,可以避免装有产品的链条出现压弯的情况,可以确保精准的对接和下料。