[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种连续自动化真空玻璃生产设备和方法，包括输送装置和打孔接屑机构，打孔接屑机构设置在输送装置右端，输送装置包括矩形垫板1，矩形垫板1顶部前侧固定连接有倾斜支撑板2，倾斜支撑板2后侧通过若干支撑杆3与矩形垫板1相连接，倾斜支撑板2前侧设有若干均布的随动机构，矩形垫板1顶部前侧固定连接有与倾斜支撑板2斜度相同的矩形连接板4，矩形连接板4和倾斜支撑板2之间转动连接有若干输送滚轮5，每个输送滚轮5中部均开设有输送槽，输送滚轮5前侧设有驱动机构，倾斜支撑板前侧固定连接有感应器46；
[0035] 打孔接屑机构包括两个打孔器6，前侧所述打孔器6通过矩形立柱7固定连接在矩形垫板1侧边上，后侧打孔器6固定连接在倾斜支撑板2内部，倾斜支撑板2上在两输送滚轮5之间开设有两个第一矩形滑槽8两个第一矩形滑槽8分别位于待切割玻璃的底部两侧，两个第一矩形滑槽8内均滑动连接有举升L型块9，举升L型块9前侧贴合待切割玻璃的前侧，两个举升L型块9底部均固定连接有伸缩气缸10，两个伸缩气缸10底部均固定连接在矩形垫板1上，右侧举升L型块9右侧固定连接有第一齿条11，第一齿条11啮合有第一齿轮12，第一齿轮12中部固定连接有传动丝杆13，传动丝杆13一端转动连接在倾斜支撑板2后侧，另一端转动连接有L型支撑柱14，传动丝杆13螺纹连接有L型滑块15，L型滑块15中部滑动连接有第一滑杆16，第一滑杆16一端固定连接在倾斜支撑板2右侧，另一端固定连接在L型支撑柱14左侧，L型滑块15左侧前端为T型，且滑动配合左侧开有第一T型滑槽17的接屑筐18，接屑筐18中部开设有与待切割玻璃滑动配合的凹槽19，且其前后两侧均开设有供打孔器6打孔的通孔20，接屑筐18左侧固定连接有位于举升L型块9顶部的矩形支撑板21，倾斜支撑板2右侧固定连接有排料筐22，接屑筐18和排料筐22之间设置有自动排料机构；
[0036] 工作时，由于目前得真空玻璃生产设备在对玻璃进行打孔时，未对打孔中的玻璃废屑进行防护收集，飞溅的玻璃废屑易造成人员伤害，且若利用人工对玻璃废屑进行收集时，也会造成人员伤害，通过将需打孔的玻璃放置在输送滚轮5上，启动驱动机构带动输送滚轮5转动，带动需打孔的玻璃在随动机构上向右侧输送，当感应器46检测到需打孔的玻璃时，驱动机构停止转动，需打孔的玻璃停止运动，两个伸缩气缸10同时伸出，将举升L型块9抬升，举升L型块9作用需打孔的玻璃底部，带着其向上运动到打孔位置，当举升L型块9举升时，带动第一齿条11上升，第一齿条11啮合第一齿轮12，第一齿轮12中部固定连接在传动丝杆13上，从而带动传动丝杆13进行转动，传动丝杆13带动L型滑块15向左侧移动，L型滑块15带动接屑筐18向左侧移动，接屑筐18左侧的矩形支撑板21运动到举升L型块9顶部，举升L型块9继续上升，通过矩形支撑板21带动接屑筐18上升，接屑筐18通过第一T型滑槽17与L型滑块15滑动连接，且接屑筐18在上升的同时向左侧移动，从而缓慢移动至需打孔玻璃的底部，接屑筐18内的凹槽19与需打孔的玻璃相配合，包围打孔位置，前后两个打孔器对需打孔的玻璃进行先后的打孔，打孔过程中的玻璃废屑落入接屑筐18底部，打孔完成后，两个伸缩气缸10收回，带动第一齿条11向下运动，带动传动丝杆13反转，使L型滑块15带动接屑筐18向右侧移动，且在举升L型块9下降时，接屑筐18在玻璃作用下向下移动，接屑筐18跟随玻璃从打孔位置退出，当接屑筐18向右侧移动时，其底部的自动排料机构将接屑筐18内的玻璃废屑自动排入排料筐22内，完成一个玻璃打孔，从而实现在对玻璃进行打孔时，将打孔时的玻璃废屑进行有效的收集，在打孔完成后，使接屑筐18退出打孔位置，不影响玻璃向后输送，且自动对接屑筐18内的玻璃废屑进行清理，省时省力，不会造成人员伤害。
[0037] 作为本发明的进一步方案，自动排料机构包括抽拉挡板23，抽拉挡板23滑动连接在接屑筐18底部，抽拉挡板23底部固定连接有两个第二滑杆24，两个第二滑杆24左端均贯穿接屑筐18底部并与其滑动连接，两个第二滑杆24位于接屑筐18底部的部分上均套设有第二弹簧25，排料筐22左侧顶部固定连接有用于作用抽拉挡板23的倾斜块26；工作时，由于接屑筐18内带的容积有限，在多次接屑后需进行清理，采用人工清理接屑筐18易造成人员伤害，通过在接屑筐18底部设置抽拉挡板23，当接屑筐18接屑完成后，向右侧退出时，抽拉挡板23与排料筐22顶部的倾斜块26作用，使抽拉挡板23向后滑动，打开接屑筐18的底部，使玻璃废屑落入排料筐22内，从而实现及时、自动的对接屑筐18内的玻璃废屑进行清理，无需人工参与，不会造成人员伤害。
[0038] 作为本发明的进一步方案，接屑筐18内部滑动连接有矩形刮板27，矩形刮板27两侧均通过拉绳28固定连接在抽拉挡板23右端，两个拉绳28均贯穿接屑筐18并与其滑动连接，接屑筐18右端前后均固定连接有一组L型连接板29，每组L型连接板29之间均转动连接有上下布置的第一导向轮30和第二导向轮31，两个拉绳28位于接屑筐18内的部分上均套设有第三弹簧32；工作时，由于接屑筐18需包围打孔区域，而在接屑筐18退出时，抽拉挡板23与倾斜块26作用时，移动距离较短，不能使抽拉挡板23完全打开，导致接屑筐18内部的玻璃废屑不能完全被排出，通过接屑筐18向右移动退出时，倾斜块26作用抽拉挡板23时，抽拉挡板23拉动拉绳28，两个拉绳28拉动矩形刮板27在接屑筐18底部进行刮屑，将左侧的玻璃废屑向右侧刮动，从打开位置落入排料筐22内，当排屑完成后，在接屑筐18下次进行接料时，第三弹簧32作用矩形刮板27使其返回初始位置，从而实现每次自动排屑时，能完全将接屑筐18内的废屑排入排料筐22内。
[0039] 作为本发明的进一步方案，倾斜支撑板2顶部开设有两个第二T型滑槽33，每个第二T型滑槽33内均滑动连接有L型定位块34，两个L型定位块34顶部均固定连接有第三滑杆35，两个第三滑杆35均贯穿倾斜支撑板2并与其滑动连接，两个第三滑杆35上均套设有第四弹簧36，两个L型定位块34底部共同接触有矩形顶板37，矩形顶板37底部固定连接有两个滑动连接在倾斜支撑板2后侧的第二齿条38，两个第二齿条38均啮合有转动连接在倾斜支撑板2后侧的第二齿轮39，两个第二齿轮39外侧均啮合有第三齿条40，两个第三齿条40底部分别固定连接在举升L型块9的顶部；工作时，由于举升L型块9将需打孔的玻璃举升，其顶部没有稳固装置，在对玻璃进行打孔时，打孔冲击力会使玻璃发生震动，可能会导致玻璃发生倾倒或影响打孔精度，通过举升L型块9举升玻璃时，带动第三齿条40向上运动，第三齿条40使第二齿轮39转动，从而带动两个第二齿条38向下移动，第二齿条38顶部带动其顶部的矩形顶块37向下运动，L型定位块34在第四弹簧36作用下在第二T型滑槽33内向下滑动，扣合在玻璃顶部，对玻璃顶部进行稳固，打孔完成后，举升L型块9下降，同理，带动第三齿条40向下移动，第三齿条40通过第二齿轮39使第二齿条38向上移动，带动矩形顶块37向上移动，顶起L型定位块34，使其不影响玻璃的输送，从而实现在将玻璃举升时，对其顶部进行稳固，防止在对玻璃进行打孔时，发生剧烈震动，影响打孔精度。
[0040] 作为本发明的进一步方案，驱动机构包括第一电机41，第一电机41的输出轴贯穿矩形连接板4并与输送滚轮5固定连接，每个输送滚轮5的转动轴上均固定连接有第三齿轮42，第三齿轮42上传动连接有齿链43；工作时，由于输送滚轮5需同时对玻璃进行输送，且每个输送滚轮5相对独立，通过在最左侧的输送滚轮5的转动轴上固定连接有第一电机41，启动第一电机41带动最左侧的输送滚轮5进行转动，输送滚轮5转动时带动第三齿轮42转动，第三齿轮42带动齿链43转动，齿链43传动带动有的输送滚轮5进行转动，从而实现有的输送滚轮5的同时转动，输送更加平稳。
[0041] 作为本发明的进一步方案，随动机构包括矩形连接块44，矩形连接块44固定连接在倾斜支撑板2前侧，矩形连接块44顶部均转动连接有万向导轮45；工作时，由于玻璃在倾斜支撑板2上需进行水平和竖直方向的移动，通过在倾斜支撑板2顶部设置若干矩形连接块44，在矩形连接块44顶部转动连接有万向导轮45，使玻璃与倾斜支撑板2倾斜角度始终一致，且在玻璃进行水平和竖直方形的移动时，减少倾斜支撑板2对玻璃的摩擦。
[0042] 一种连续自动化真空玻璃生产设备的生产方法，该方法放的步骤为：
[0043] S1、将需打孔的玻璃放置在输送滚轮5上，启动驱动机构带动输送滚轮5转动，带动需打孔的玻璃在随动机构上向右侧输送，当感应器46检测到需打孔的玻璃时，驱动机构停止转动，需打孔的玻璃停止运动；
[0044] S2、两个伸缩气缸10同时伸出，将举升L型块9抬升，举升L型块9作用需打孔的玻璃底部，带着其向上运动到打孔位置，当举升L型块9举升时，L型滑块15带动接屑筐18向左侧移动，接屑筐18左侧的矩形支撑板21运动到举升L型块9顶部，举升L型块9继续上升，通过矩形支撑板21带动接屑筐18上升，接屑筐18通过第一T型滑槽17与L型滑块15滑动连接，且接屑筐18在上升的同时向左侧移动，从而缓慢移动至需打孔玻璃的底部；
[0045] S3、接屑筐18内的凹槽19与需打孔的玻璃相配合，包围打孔位置，前后两个打孔器对需打孔的玻璃进行先后的打孔，打孔过程中的玻璃废屑落入接屑筐18底部，打孔完成；
[0046] S4、两个伸缩气缸10收回，带动第一齿条11向下运动，带动传动丝杆13反转，使L型滑块15带动接屑筐18向右侧移动，且在举升L型块9下降时，接屑筐18在玻璃作用下向下移动，接屑筐18跟随玻璃从打孔位置退出，当接屑筐18向右侧移动时，其底部的自动排料机构将接屑筐18内的玻璃废屑自动排入排料筐22内；
[0047] S5、重复S1、S2、S3、S4，完成多件打孔。
[0048] 工作原理：通过将需打孔的玻璃放置在输送滚轮5上，启动驱动机构带动输送滚轮5转动，带动需打孔的玻璃在随动机构上向右侧输送，当感应器46检测到需打孔的玻璃时，驱动机构停止转动，需打孔的玻璃停止运动，两个伸缩气缸10同时伸出，将举升L型块9抬升，举升L型块9作用需打孔的玻璃底部，带着其向上运动到打孔位置，当举升L型块9举升时，带动第一齿条11上升，第一齿条11啮合第一齿轮12，第一齿轮12中部固定连接在传动丝杆13上，从而带动传动丝杆13进行转动，传动丝杆13带动L型滑块15向左侧移动，L型滑块15带动接屑筐18向左侧移动，接屑筐18左侧的矩形支撑板21运动到举升L型块9顶部，举升L型块9继续上升，通过矩形支撑板21带动接屑筐18上升，接屑筐18通过第一T型滑槽17与L型滑块15滑动连接，且接屑筐18在上升的同时向左侧移动，从而缓慢移动至需打孔玻璃的底部，接屑筐18内的凹槽19与需打孔的玻璃相配合，包围打孔位置，前后两个打孔器对需打孔的玻璃进行先后的打孔，打孔过程中的玻璃废屑落入接屑筐18底部，打孔完成后，两个伸缩气缸10收回，带动第一齿条11向下运动，带动传动丝杆13反转，使L型滑块15带动接屑筐18向右侧移动，且在举升L型块9下降时，接屑筐18在玻璃作用下向下移动，接屑筐18跟随玻璃从打孔位置退出，当接屑筐18向右侧移动时，其底部的自动排料机构将接屑筐18内的玻璃废屑自动排入排料筐22内，完成一个玻璃打孔。
[0049] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
