实施方案
[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0025] 实施例
[0026] 请参阅图1-图5，本发明提供一种自动化生产包装油炸食品设备，包括控制系统、油炸机体、输送机、提升系统，所述输送机设有电机、机架、输送带，所述输送带位于机架上，所述机架上安装有电机，所述电机和输送带机械连接，所述输送带由面板a、串线b、底板c组成，所述面板a设有两个以上，两两面板a之间底面安装有底板c，且二者的凸起相对，两两面板a之间通过串线b串联成一个环形结构。
[0027] 所述面板a设有半圆主体1、外沿块2、衔接块3、悬挂杆4，所述半圆主体1为半圆柱体，所述半圆主体1的水平两个端面正中心设有衔接块3，所述衔接块3和半圆主体1水平焊接，所述半圆主体1两个端面靠近截面的位置处安装有互相对称的外沿块2，所述外沿块2位于衔接块3的斜下方，两个外沿块2之间水平安装有悬挂杆4，所述悬挂杆4和外沿块2之间采用螺铨固定。
[0028] 所述衔接块3由底板31、穿线槽32、垂直块33组成，所述底板31贴合在半圆主体1的端面上，所述底板31上下设有互相对称的两个垂直块33，两个垂直块33之间的空间为穿线槽32。
[0029] 两个垂直块33相互面对的面水平之间都设有一个线槽，从穿线槽32穿过的串线b将会自动卡入线槽中，增大摩擦力，防止串线b发生前后移动，无法带动半圆主体1循环滚动。
[0030] 所述底板c由半弧形板5、集油管6、集油囊7、安装孔8组成，所述半弧形板5的弧形地面正中间垂直安装有集油管6，所述集油管6末端套有一个集油囊7，所述半弧形板5水平两端设有两组互相平行的安装孔8，每组数量两个，油炸食品放置在输送带上，油炸后产生的油脂会落在半弧形板5上，从集油管6中流向集油囊7，避免其向两侧流去，造成污染。
[0031] 所述半弧形板5的横截面最大直径小于两个外沿块2之间的距离，缩短两个半圆主体1之间的距离，避免放置在上面的油炸食品掉落进半弧形板5后，无法取出。
[0032] 所述半弧形板5内壁靠近集油管6位置与半弧形板5两端之间存在高度差，当油炸食品油炸后油脂滴入半弧形板5后，会沿着这个逐渐向中心靠拢的坡度流去，进一步提高收集效果。
[0033] 所述集油管6的末端为斜端面，底部为尖端的位置，更好地聚集油炸过后的油脂，油脂更好地下滴，更进一步地提高油脂的收集效果。
[0034] 将油炸过后的油炸食品放置在输送机上，半圆主体1和半弧形板5相互交叉配合，且弧面凸起相背对，让放置在上面油炸食品的油脂沿着其外表面顺利下滑至底板c中，因为半弧形板5的横截面最大直径小于两个外沿块2之间的距离，所以两个半圆主体1之间间距比较小，放置在上面的油炸食品不会掉落进去，无法取出。
[0035] 当油炸食品油炸后油脂滴入半弧形板5后，会沿着这个逐渐向中心靠拢的坡度流去，慢慢地往集油管6中流去，集油管6的最底部为斜端面，即是最尖端，油脂能够更好地滴入集油囊7中，实现最强的收集效果，而且，利用串线b将两个以上的半圆主体1串联成一个整体后，在这个过程中，从穿线槽32穿过的串线b将会自动卡入线槽中，增大摩擦力，防止串线b发生前后移动，无法带动半圆主体1循环滚动，提高运行的稳定性。
[0036] 本发明解决的问题是油炸加入的佐料则会卡进网带中，不易清洗，且油脂和佐料一旦在网带上凝结成固态后，清洗不干净，长期使用容易滋生细菌等物体，油炸食品在运输过程中沾染上细菌将会缩短封装后的食品保护期即封装后的油炸食品因为这些细菌容易发生变质现象，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要通过半圆主体1和半弧形板5相互交叉配合，一方面方便拆卸进行整体清洗，另一方面由于其形状设计也能更好地进行滴油，还通过设置的集油管6、集油囊7进行更好地收集油脂，避免油脂四溢，造成环境污染。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0038] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
