[0029] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
[0030] 实施例1
[0031] （1）在密闭腔室中，将5重量份多层石墨烯粉加热至300℃，设置震荡频率为35Hz，震荡时间为1h充分震荡搅拌，在空间内形成尘埃密度为10-103个/L的石墨烯浮动尘埃；
[0032] （2）从干燥无水的存储空间取纯度为99%，35重量份硅氧烷从喷雾干燥口喷出，进入石墨烯尘埃密闭腔室，石墨烯物料与硅氧烷在空间碰撞，充分均匀混合；
[0033] （3）向密闭腔室中喷入200℃水蒸气，水蒸气喷入后，静置3小时，硅氧烷发生水解反应，与石墨烯一起沉降，等待材料沉降后，再设置旋风分离装置中的风速为10m/s，经过旋风分离得到石墨烯/白炭黑复合材料；
[0034] （4）采用混炼机设备，设定混炼温度为200℃，将石墨烯/白炭黑复合材料、纯度为99%，5重量份粒径为200目的硫磺粉，与55重量份聚苯乙烯，0.5重量份EVA蜡在锥形螺杆机混炼造粒，获得橡胶专用石墨烯微片母料。
[0035] 将实施例1得到的橡胶专用石墨烯微片母料以5%质量比与95%的丁基橡胶（IIR）直接共混制备橡胶制品,与5%市售石墨烯母料（直接将石墨烯分散于载体树脂造粒得到）增强性能相比，实施例1橡胶专用石墨烯微片母料表现出极佳的增强性、耐磨性，增加丁基橡胶杨氏模量、拉伸强度、断裂伸长率。具体测试能如表1所示。
[0036] 实施例2
[0037] （1）在密闭腔室中，将10重量份氧化石墨烯、还原氧化石墨烯混合粉末加热至250℃，设置震荡频率为10Hz，震荡时间为1.5h充分震荡搅拌，在空间内形成尘埃密度为10-103个/L的石墨烯浮动尘埃；
[0038] （2）从干燥无水的存储空间取纯度为99%，32重量份六乙基硅氧烷从喷雾干燥口喷出，进入石墨烯尘埃密闭腔室，石墨烯物料与六乙基硅氧烷在空间碰撞，充分均匀混合；
[0039] （3）向密闭腔室中喷入250 ℃水蒸气，水蒸气喷入后，静置2.5 小时，六乙基硅氧烷发生水解反应，与石墨烯一起沉降，等待材料沉降后，再设置旋风分离装置中的风速为10m/s，经过旋风分离得到石墨烯/白炭黑复合材料；
[0040] （4）采用混炼机设备，设定混炼温度为180℃，将石墨烯/白炭黑复合材料、3重量份纯度为99%，粒径为200目的硫磺粉，与55重量份聚乙烯、聚苯乙烯混合物，0.3重量份硬脂酸钙和硬脂酸镁混炼造粒，获得橡胶专用石墨烯微片母料。
[0041] 将实施例2得到的橡胶专用石墨烯微片母料以5%质量比与95%的丁基橡胶（IIR）直接共混制备橡胶制品,与5%市售石墨烯母料（直接将石墨烯分散于载体树脂造粒得到）增强性能相比，实施例2橡胶专用石墨烯微片母料表现出极佳的增强性、耐磨性，增加丁基橡胶杨氏模量、拉伸强度、断裂伸长率。具体测试能如表1所示。
[0042] 实施例3
[0043] （1）在密闭腔室中，将15重量份氟化石墨烯粉加热至300℃，设置震荡频率为15Hz，震荡时间为3h充分震荡搅拌，在空间内形成尘埃密度为10-103个/L的石墨烯浮动尘埃；
[0044] （2）从干燥无水的存储空间取纯度为99%，30重量份四氯化硅从喷雾干燥口喷出，进入石墨烯尘埃密闭腔室，石墨烯物料与四氯化硅在空间碰撞，充分均匀混合；
[0045] （3）向密闭腔室中喷入300 ℃水蒸气，水蒸气喷入后，静置2小时，四氯化硅发生水解反应，与石墨烯一起沉降，等待材料沉降后，再设置旋风分离装置中的风速为8m/s，经过旋风分离得到石墨烯/白炭黑复合材料；
[0046] （4）采用混炼机设备，设定混炼温度为180℃，将石墨烯/白炭黑复合材料、2重量份纯度为99%，粒径为120目的硫磺粉，与53重量份聚酰胺，0.4份柠檬酸酯混炼造粒，获得橡胶专用石墨烯微片母料。
[0047] 将实施例3得到的橡胶专用石墨烯微片母料以5%质量比与95%的丁基橡胶（IIR）直接共混制备橡胶制品,与5%市售石墨烯母料（直接将石墨烯分散于载体树脂造粒得到）增强性能相比，实施例3橡胶专用石墨烯微片母料表现出极佳的增强性、耐磨性，增加丁基橡胶杨氏模量、拉伸强度、断裂伸长率。具体测试能如表1所示。
[0048] 实施例4
[0049] （1）在密闭腔室中，将15重量份石墨烯纳米带和石墨烯纳米片粉末加热至200℃，设置震荡频率为25Hz，震荡时间为1.9h充分震荡搅拌，在空间内形成尘埃密度为10-103个/L的石墨烯浮动尘埃；
[0050] （2）从干燥无水的存储空间取纯度为99%，将30重量份六乙基硅氧烷从喷雾干燥口喷出，进入石墨烯尘埃密闭腔室，石墨烯物料与六乙基硅氧烷在空间碰撞，充分均匀混合；
[0051] （3）向密闭腔室中喷入280 ℃水蒸气，水蒸气喷入后，静置2.5 小时，六乙基硅氧烷发生水解反应，与石墨烯一起沉降，等待材料沉降后，再设置旋风分离装置中的风速为9m/s，经过旋风分离得到石墨烯/白炭黑复合材料；
[0052] （4）采用混炼机设备，设定混炼温度为250℃，将石墨烯/白炭黑复合材料、5重量份纯度为99%，粒径为130目的硫磺粉，与50重量份聚氨酯与聚碳酸酯混合材料，0.3重量份聚酰胺蜡混炼造粒，获得橡胶专用石墨烯微片母料。
[0053] 将实施例4得到的橡胶专用石墨烯微片母料以5%质量比与95%的丁基橡胶（IIR）直接共混制备橡胶制品,与5%市售石墨烯母料（直接将石墨烯分散于载体树脂造粒得到）增强性能相比，实施例4橡胶专用石墨烯微片母料表现出极佳的增强性、耐磨性，增加丁基橡胶杨氏模量、拉伸强度、断裂伸长率。具体测试能如表1所示。
[0054] 实施例5
[0055] （1）在密闭腔室中，将5重量份单层石墨烯粉加热至300℃，设置震荡频率为35Hz，震荡时间为3h充分震荡搅拌，在空间内形成尘埃密度为10-103个/L的石墨烯浮动尘埃；
[0056] （2）从干燥无水的存储空间取纯度为99%，35重量份六乙基硅氧烷加入喷雾干燥进料口，从喷雾干燥口喷出，进入石墨烯尘埃密闭腔室，石墨烯物料与六乙基硅氧烷在空间碰撞，充分均匀混合；
[0057] （3）向密闭腔室中喷入250 ℃水蒸气，水蒸气喷入后，静置1 小时，六乙基硅氧烷发生水解反应，与石墨烯一起沉降，等待材料沉降后，再设置旋风分离装置中的风速为5-10m/s，经过旋风分离得到石墨烯/白炭黑复合材料；
[0058] （4）采用混炼机设备，设定混炼温度为300℃，将石墨烯/白炭黑复合材料、5重量份纯度为99%，粒径为100目的硫磺粉，与50重量份聚氨酯材料，0.3重量份乙撑基双硬脂酰胺炼造粒，获得橡胶专用石墨烯微片母料。
[0059] 将实施例5得到的橡胶专用石墨烯微片母料以5%质量比与95%的丁基橡胶（IIR）直接共混制备橡胶制品,与5%市售石墨烯母料（直接将石墨烯分散于载体树脂造粒得到）增强性能相比，实施例5橡胶专用石墨烯微片母料表现出极佳的增强性、耐磨性，增加丁基橡胶杨氏模量、拉伸强度、断裂伸长率。具体测试能如表1所示。
[0060] 表1：
[0061]
