发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于秸秆家具板的油漆搅拌装置，其结构包括导料装置、密封盖、搅拌罐、固定支座、驱动电机、指示牌，所述固定支座共设有三个，且均匀等距分布于搅拌罐底部，所述搅拌罐下端设有驱动电机，所述密封盖为圆形结构，且通过扣合方式安装于搅拌罐上端，所述导料装置设于密封盖左端，且贯穿连接于搅拌罐内部，所述指示牌为矩形结构，且通过扣合方式安装于搅拌罐右上端，所述导料装置包括进料机构、控制机构、传动机构、导向装置、下压机构、拨料装置，所述进料机构中部设有控制机构，所述传动机构设于进料机构下端两侧，且顶部与控制机构底部相扣合，所述下压机构上端与传动机构底部活动扣合，且中部通过导向装置与进料机构外部两侧相扣合，所述进料机构下端设有拨料装置，所述拨料装置首端与下压机构下端相扣合。
[0004] 作为本技术方案的进一步优化，所述进料机构包括料斗、进料管、升降导轨，所述料斗为锥型结构，且底部与进料管顶部通过焊接方式相连接，且内部贯通，所述升降导轨通过焊接方式安装于进料管外部两侧，且与传动机构、导向装置、下压机构相连接。
[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述控制机构包括主传动压板、安装纽扣、手柄，所述主传动压板通过套合方式与进料管相贴合，所述手柄通过套合方式设于主传动压板外部，所述主传动压板两端通过安装纽扣与传动机构相连接。
[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括传动推杆、连接旋钮、限位卡块、下压杆，所述传动推杆上端与安装纽扣相扣合，且下端通过连接旋钮与下压杆顶部活动扣合，所述下压杆上端二分之一处设有限位卡块，且通过限位卡块与传动推杆下端二分之一处贴合，所述下压杆下端与下压机构相连接，所述连接旋钮与升降导轨上端相扣合。
[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述导向装置包括横向联动杆、导向拉扣、横向导轨、导向轮，所述横向联动杆首端分别通过两个导向轮与升降导轨相扣合，且中部设有横向导轨并为一体化结构，所述横向导轨末端通过导向拉扣与下压机构相连接。
[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述下压机构包括第一磁块、第二磁块、推杆导槽、第一升降轮、下压推杆，所述下压推杆上端与下压杆下端相扣合，且左侧设有第一磁块，所述第一磁块与第二磁块相吸合，所述第二磁块设有两个，通过扣合方式安装于进料管两侧中部，所述推杆导槽设于下压推杆中部并为一体化结构，且与导向拉扣相扣合，所述下压推杆下端与拨料装置相连接，且内侧设有第一升降轮，所述第一升降轮分别与升降导轨相扣合。
[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述拨料装置包括连接脚仔、拨料架、第二升降轮，所述连接脚仔与下压推杆下端为一体化结构，且与拨料架相扣合，所述拨料架末端贯穿设于进料管内部，所述第二升降轮设于连接脚仔底部，并且与第一升降轮相互垂直。
[0010] 有益效果
[0011] 本发明用于秸秆家具板的油漆搅拌装置，通过导料装置将油漆原料导入搅拌罐内部，而后启动驱动电机对搅拌罐内部进行搅拌，当出现堵塞的情况时，工作人员可以握住手柄，并带动主传动压板向下移动，设有的主传动压板两端下压传动推杆并与下压杆折叠至限位卡块固定位置，使下压杆能够将下压推杆上端向外顶出去，此时下压推杆中部推杆导槽通过导向拉扣与导向拉扣配合转动，设有的下压推杆下端翘起后两个拨料架同步扣入进料管内部，就能够进入油漆原料内，然后根据手柄下移推进，设有的横向联动杆与导向轮带动下压机构、拨料装置整体同步下压，进而将油漆原料灌入搅拌罐内部，而后将手柄向上滑动至料斗底部位置，重复以上步骤继续下压，完成了油漆原料的快速下料，且起到堵塞疏通的功能。
[0012] 基于现有技术而言，本发明设有的导料装置通过料斗将油漆原料导入进料管内，而后通过控制机构上下移动，带动传动机推动下压机构，设有的下压机构通过导向装置与升降导轨配合移动，最终翘动拨料装置进入送料管内部进行油漆原料的疏通工作，有效保障油漆原料进入搅拌罐内，避免出现堵塞的情况，使搅拌工作能够顺利且快速的进行。
