背景技术
[0002] 磨块是由粘结剂和磨料组合而成的块状物体，按成型方式可分为烧结磨块和非烧结磨块两种，烧结磨块是由磨料和粘结粉料经过高温烧结而成，金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落，磨块部分原料为金属粉末需要专门的原料混合装置。
[0003] 现有的磨块生产用的原料混合装置，混料装置的高低较为固定，不方便不同身高的工作人员进行加料和操作，导致工作人员使用体验感差，且实用性较差，混合搅拌金属粉末时会因质量重而造成搅拌极大的不便性，搅拌区域为固定区域，无法对不同位置的原料进行均匀的搅拌，不利于后期磨块的生产。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨块生产用的原料混合装置，解决了现有的磨块生产用的原料混合装置，混料装置的高低较为固定，不方便不同身高的工作人员进行操作，导致工作人员使用体验感差，搅拌区域为固定区域，无法对不同位置的原料进行均匀的搅拌等问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨块生产用的原料混合装置，包括支撑座和储料箱，所述支撑座内部固定安装有电机箱，所述电机箱与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述支撑座两侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离支撑杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与齿轮转动连接，所述支撑杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有混料箱，所述混料箱的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机顶端固定连接有凸台，所述第二电机底端与承载板固定连接，所述承载板上表面固定连接有两个固定板，所述固定板与液压杆固定连接，所述液压杆远离承载板的一端固定连接有L型连接板，所述L型连接板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋搅拌件，所述混料箱的一侧固定连接有进料管，所述进料管远离混料箱的一侧固定连接有进料斗，所述混料箱另一侧固定连接有出料管。
[0008] 优选的，所述齿轮共两个，且两个齿轮分别位于螺旋杆的两侧，齿轮与螺旋杆相啮合。
[0009] 优选的，所述两个固定板关于第二电机相互对称，且液压杆位于固定板远离第二电机输出轴的一侧。
[0010] 优选的，所述L型连接板位于承载板的两侧，且L型连接板的下表面与承载板的下表面平行。
[0011] 优选的，所述螺旋杆贯穿电机箱顶部。
[0012] 优选的，所述出料管位于混料箱侧面的底部，出料管伸入储料箱的内部，且出料管不与储料箱接触。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本实用新型提供了一种磨块生产用的原料混合装置。具备以下有益效果：
[0015] 1、该磨块生产用的原料混合装置，通过设置螺旋杆、齿轮、连接杆和第一固定块，在使用时首先启动第三电机，电机转动带动螺旋杆转动，由于螺旋杆和齿轮相互啮合，在螺旋杆转动时可以带动齿轮转动，从而使连接杆带动与固定块连接的支撑杆上升或回降，即可调节混料装置的高低，方便不同身高的工作人员进行进料和操作，有利于提高装置的实用性，同时也改善了工作人员的使用体验。
[0016] 2、该磨块生产用的原料混合装置，通过设置液压杆和L型连接板，通过运行两个第一电机带动对应的螺旋搅拌件旋转，能够将混料箱内的原料从下至上进行搅拌混合，通过液压杆的伸展或收缩对L型连接板进行推拉，从而能够改变两个螺旋搅拌件的距离，便于扩大搅拌区域，同时运行第二电机带动承载板往复旋转，有利于对混料箱内不同角度的原料进行翻搅，使原料混合更加均匀。
