实施方案
[0022] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0023] 实施例1
[0024] 一种自动打磨圆木块侧面装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，包括有底板1、脚架2、打磨机构3和推料机构4，底板1下部设有脚架2，底板1和脚架2上设有打磨机构3和推料机构4，打磨机构3和推料机构4相连接。
[0025] 木块被切割成圆形时，四周还需要打磨得光滑一点，当需要对圆木块的侧面进行打磨时，人们将圆木块放进推料机构4中，然后启动打磨机构3，打磨机构3运动带动推料机构4运动，通过推料机构4把圆木块推送到打磨机构3，对圆木块四周进行打磨，人工把打磨好的圆木块取走。
[0026] 打磨机构3包括有电机31、固定块32、第一传动轴33、第二传动轴34、锥齿轮组35、皮带36、支撑架37、转轴38、砂纸39、挤压块310、固定组件311、第一弹簧312和第二弹簧313，脚架2上设有电机31，电机31上转动式设有第一传动轴33，脚架2上设有固定块32，第一传动轴33与固定块32转动式连接，固定块32上转动式设有第二传动轴34，第二传动轴34上设有锥齿轮组35，锥齿轮组35的一端与第一传动轴33连接，底板1后侧转动式设有转轴38，锥齿轮组35和转轴38之间绕有皮带36，底板1后侧设有支撑架37，支撑架37上侧转动式设有另一个转轴38，两个转轴38之间设有砂纸39，底板1上设有挤压块310，挤压块310上滑动式设有固定组件311，挤压块310内设有第一弹簧312，第一弹簧312与固定组件311一端连接，固定组件311内设有第二弹簧313。
[0027] 打磨圆木块侧面时，开启电机31，电机31带动第一传动轴33转动，从而带动固定块32上的锥齿轮组35转动，进而带动第二传动轴34转动，然后带动皮带36转动，皮带36转动带动转轴38转动，从而带动砂纸39转动，对圆木块侧面进行打磨，挤压块310会推动圆木块向右移动，使圆木块四周都能得到打磨，推动圆木块时，第二弹簧313被挤压，同时第二弹簧
313的复位作用能将圆木块固定住，挤压块310向右移动时，第一弹簧312被挤压，取出打磨完成的圆木块时，第二弹簧313复位，挤压块310向左移动时，第一弹簧312复位。
[0028] 推料机构4包括有滑槽41、固定杆42、摇杆43、转盘44、第一连杆45、第二连杆46、滑块47、第三连杆48和下料筒49，底板1下侧设有滑槽41，脚架2上设有固定杆42，固定杆42上转动式连接有摇杆43，第一传动轴33上设有转盘44，转盘44上连接有第一连杆45，第一连杆45与摇杆43滑动式连接，滑槽41内滑动式设有滑块47，滑块47上连接有第二连杆46，第二连杆46与摇杆43转动式连接，滑块47上左右对称设有第三连杆48，支撑架37上设有下料筒49，下料筒49位于挤压块310上侧。
[0029] 第一传动轴33转动带动转盘44转动，由于转盘44和摆杆之间连接有第一连杆45，从而带动摆杆在固定杆42上左右摇摆，进而通过第二连杆46带动滑块47在滑槽41上左右移动，滑块47上的第三连杆48会带动挤压块310进行左右往返运动，挤压块310向右移动时，由于挤压块310左侧面积比较大，可以阻挡下料筒49内的圆木块下落，当圆木块向左移动时，下料筒49内的圆木块往下掉一块，进而再被挤压块310推动进行打磨。
[0030] 实施例2
[0031] 在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有防尘机构5，防尘机构5包括有第一横杆51、第二横杆52、遮板53、第四连杆54和推板55，脚架2后侧设有第一横杆51，滑槽41上设有第二横杆52，第一横杆51和第二横杆52之间滑动式设有遮板53，遮板53上设有推板55，推板55上设有第四连杆54，第四连杆54与滑块47连接。
[0032] 打磨圆木块时，滑块47左右移动带动第四连杆54左右移动，从而带动推板55左右移动，进而带动遮板53在第一横杆51与第二横杆52之间左右移动，把打磨圆木块时飘散的木屑推往两边，不会卡在电机31和锥齿轮组35上。
[0033] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
