[0004] 针对现有技术中炉料放入时会倾斜或倒下从而挡住后放入的炉料从而需要人工整理的技术问题，本发明提供了一种工业熔炼腔加料机械及其加料方法，向坩埚内添加炉料时，可以根据坩埚的口径提前将炉料整理好并使用钢带扎紧，而需要放料时，瞬间将钢带释放，炉料就会整体下落至坩埚内而不会有先后顺序，落入坩埚内的排布也和落入前基本一致，从而可以最大化利用坩埚空间，并且更安全。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业熔炼腔加料机械，包括加料斗、复位装置、张紧装置、气压杆、限位柱、收缩装置和底盖装置。
[0006] 所述的加料斗包括上料斗、下料斗、一号板条、二号板条、一号管、二号管、支撑柱、一号凸块和二号凸块；所述的上料斗呈环形，上料斗直径小于坩埚直径，上料斗顶部连接有吊索；所述的下料斗与上料斗形状相同，下料斗相隔一段距离后设置在上料斗正下方；所述的一号板条数量为若干个，一号板条设置在上料斗的侧壁上，且一号板条上设置有通孔；所述的二号板条数量为若干个，二号板条设置在下料斗的侧壁上，二号板条上设置有通孔，且二号板条上的通孔与一号板条上的通孔对齐；所述的一号管为若干个设置在上料斗上的管道；所述的二号管为若干个设置在下料斗上的管道，且二号管与一号管对齐；所述支撑柱的上下两端分别连接到一号板条和二号板条上；所述的一号凸块设置在上料斗的侧壁上且位于一号管正上方；所述的二号凸块设置在下料斗的侧壁上且位于二号管正下方。
[0007] 所述的复位装置具有弹性，复位装置上端连接到一号凸块上，下端依次穿过一号管和二号管并最终连接到二号凸块上。
[0008] 所述的张紧装置包括活动板以及设置在活动板中部的条形孔；所述的活动板位于加料斗右侧。
[0009] 所述的气压杆一端连接到加料斗侧壁上，气压杆另一端连接到活动板上，气压杆上设置有电磁阀，在气压杆需要回缩将收缩带释放时，开启电磁阀会使气压杆内气体释放更快，也可以只使用现有技术中的换向阀，将气泵对气压杆施加的压力瞬间切换为吸力。
[0010] 所述的限位柱数量为二，这两个限位柱在前后方向上对称，限位柱上端连接在上料斗右侧壁的底部，限位柱下端连接在下料斗右侧壁的底部。
[0011] 所述的收缩装置包括收缩带和推条；所述的收缩带和推条分别位于张紧装置左右两侧，收缩带位于上料斗和下料斗之间，其收缩带一端从条形孔中穿过并连接到推条上，收缩带另一端将复位装置圈起后再从条形孔中穿过并最终连接到推条上。
[0012] 所述的底盖装置设置在下料斗的下方。
[0013] 优选的，所述活动板上还设置有一号通孔和二号通孔；所述的一号通孔设置在活动板的上部；所述的二号通孔设置在活动板的下部；
[0014] 所述加料斗右侧还设置有滑杆；所述的滑杆包括一号滑杆和二号滑杆；所述的一号滑杆一端连接到加料斗侧壁上，一号滑杆另一端从一号通孔中穿过；所述的二号滑杆一端连接到加料斗侧壁上，二号滑杆另一端从二号通孔中穿过。
[0015] 优选的，所述的复位装置包括复位弹簧和复位钢丝；所述的复位弹簧上端连接到一号凸块上，复位弹簧下端连接到复位钢丝的上端；所述复位钢丝的下端依次穿过一号管和二号管并最终连接到二号凸块上。
[0016] 优选的，所述的底盖装置包括驱动齿轮、从动齿轮、竖板和底盖；所述的驱动齿轮设置在下料斗侧面，下料斗上设置有驱动电机，驱动齿轮与驱动电机联接；所述的从动齿轮设置在下料斗侧面，从动齿轮与驱动齿轮啮合；所述的底盖位于下料斗正下方；所述的竖板上端连接在从动齿轮上，竖板下端连接到底盖上。
[0017] 优选的，所述的下料斗底部还设置有底环；所述的底环呈环形，底环顶面设置有凸缘，且底环套在下料斗的底部。在下料斗插入坩埚中时，下料斗侧面底部可能会沾上钢液并凝固，而底环具有保护作用，当钢液累积较厚时可以直接更换底环。
[0018] 优选的，所述的收缩带为钢带，钢带更耐高温且耐用，使用弹簧钢等材质均可。
[0019] 本发明所述的一种工业熔炼腔加料机械，其加料方法为：
[0020] S1:将待熔炼的料锭放置在加料斗内，然后控制气压杆推动张紧装置，张紧装置上的条形孔会卡住推条右移，使收缩带将料锭扎紧；
[0021] S2:使用吊钩设备将加料斗吊起，然后将底盖装置开启，用于检验料锭是否完全扎紧，避免移动的中途滑落，若底盖装置开启过程中料斗内的料锭有下滑现象，则控制气压杆进一步推动张紧装置直到料锭不再下滑；
[0022] S3:若步骤S2中气压杆进一步推动张紧装置后料锭依然下滑，则将底盖装置关闭，同时使用吊钩设备将加料斗放置在地面上，改变加料斗内料锭的分布，然后重复步骤S2，直到加料斗内的料锭不再下滑，然后开始步骤S4；
[0023] S4:控制吊钩设备将下料斗对齐坩埚开口，然后将下料斗底部放入坩埚开口处，然后气压杆上的电磁阀开启释放气压杆内气体，复位装置复位使收缩带将料锭释放，料锭整体落入坩埚内；
[0024] S5:使用吊钩设备将加料斗吊回初始位置，完成加料流程。
[0025] 本发明的有益效果是：
[0026] 使用本发明的加料机械向坩埚内添加炉料时，可以根据坩埚的口径提前将炉料整理好并使用钢带扎紧，而需要放料时，瞬间将钢带释放，炉料就会整体下落至坩埚内而不会有先后顺序，落入坩埚内的排布也和落入前基本一致，从而可以最大化利用坩埚空间；而且加料时不需要人工在坩埚附近整理炉料，操作更安全；本发明可以独立在熔炼炉外代替现有的大气环境加料方法，也可以整合进现有加料塔内实现真空环境加料。
