实施方案
[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026] 本车用顶篷面料的加工方法，包括以下步骤：a、外购：购买经编布作为外层，购买海绵作为中间层，购买无纺布作为内层；b、配料：按重量份数，将氯化镁5-15份，氯化钾12-18份，氢氧化铝11-16份、消泡剂3-5份和水70-90份倒入到搅拌机中，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为15-25min，制得料液；c、喷涂：通过喷涂设备将料液喷涂到经编布表面，对其进行烘干和定型，制得喷涂后的外层；d、复合：通过火焰复合机将喷涂后的外层、中间层和内层复合在一起，即可得到车用顶篷面料。
[0027] 在本实施例中，本车用顶篷面料的加工方法，包括以下步骤：a、外购：购买经编布作为外层，购买海绵作为中间层，购买无纺布作为内层；b、配料：按重量份数，将氯化镁9份，氯化钾15份，氢氧化铝13份、消泡剂4份和水75份倒入到搅拌机中，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为17min，制得料液；c、喷涂：通过喷涂设备将料液喷涂到经编布表面，对其进行烘干和定型，制得喷涂后的外层；d、复合：通过火焰复合机将喷涂后的外层、中间层和内层复合在一起，即可得到车用顶篷面料。
[0028] 步骤c中的喷涂量为50-60g/m2；在本实施例中，步骤c中的喷涂量为52g/m2。
[0029] 步骤c中的喷涂速度为5-15m/min；在本实施例中，步骤c中的喷涂速度为7m/min。
[0030] 步骤c中的烘干温度为50-60℃，烘干时间为10-20min；在本实施例中，步骤c中的烘干温度为55℃，烘干时间为13min。
[0031] 步骤c中的定型温度为130-150℃，定型时间为10-30s；在本实施例中，步骤c中的定型温度为140℃，定型时间为15s。
[0032] 如图1-图4所示，喷涂设备包括底板1，底板1的上端对称设有两个支撑板2，两个支撑板2的上端侧壁连接有横板12，在本实施例中，两个支撑板2的上端侧壁通过焊接的方式连接有横板12；横板12的侧壁处竖直设有两个第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4均贯穿横板12的侧壁并与其转动连接，两个第一螺纹杆4的外侧壁均固定连接有从动轮8，横板12的上端侧壁对称设有两个电机6，两个电机6的输出轴端部均固定连接有与从动轮8相互啮合的主动轮7，两个第一螺纹杆4的外侧壁均螺纹连接有螺母，螺母通过轴承座和升降块5相连，升降块5的底部侧壁连接有升降板10，在本实施例中，升降块5的底部侧壁通过螺栓连接的方式连接有升降板10；升降板10的底部侧壁对称设有两个限位机构，两个限位机构均连接有储料罐9，限位机构包括两个第一连接杆13，两个第一连接杆13的底部侧壁均固定连接有第二连接杆14，两个第二连接杆14的底部侧壁均设有定位结构，两个定位结构的上端侧壁均与储料罐9的底部侧壁相抵，两个第二连接杆14相对的一端侧壁连接有夹紧结构，夹紧结构包括第一弧形杆19，第一弧形杆19的内部设有弧形腔，弧形腔相对的内侧壁连接有连接块25，连接块25的两端侧壁均设有第一弹簧24，两个第一弹簧24远离连接块25的一端侧壁均固定连接有移动块23，两个移动块23远离第一弹簧24的一端侧壁分别连接有第二弧形杆
20和第三弧形杆22，第二弧形杆20和第三弧形杆22远离移动块23的一端均贯穿第一弧形杆
19的外侧壁并与其滑动连接，第二弧形杆20远离移动块23的一端侧壁设有第一卡槽，第三弧形杆22远离移动块23的一端侧壁设有第一卡块26，第一卡块26延伸至第一卡槽内，第一卡块26的侧壁设有第二卡槽，第二卡槽内设有第二卡块21，第二卡块21与第二卡槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧27，第二弧形杆20的侧壁贯穿设有与第一卡槽相互连通的第三卡槽，第二卡块21的侧壁贯穿第三卡槽并与其内侧壁滑动连接，储料罐9位于第一弧形杆
19、第二弧形杆20和第三弧形杆22之间，升降板10的底部侧壁固定连接有圆形板11，圆形板
11的底部侧壁设有圆形槽，储料罐9的上端侧壁与圆形槽的内顶部侧壁相抵，储料罐9的内部设有储料腔，储料罐9的底部侧壁贯穿设有与储料腔相互连通的自动喷枪15，在本实施例中，自动喷枪15采用市场上可以买到的现有产品；底座1的上方设有用于输送面料的传送带
3，传送带3上设有待加工布料，将使用完毕的储料罐9取出，将更换的储料罐9放置在两个定位板16的上端侧壁，继续转动两个第二螺纹杆17，使得两个定位板16带动储料罐9上升，并使其上端侧壁与圆形槽的内顶部相抵，拉动第二弧形杆20和第三弧形杆22，并使得第二卡块21与第三卡槽连接，继续进行喷涂工作。
[0033] 定位结构包括设置在第二连接杆14底部侧壁上的第三连接杆18，第三连接杆18的内部设有螺纹腔，螺纹腔内螺纹连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的下端贯穿第三连接杆18的底部侧壁并转动连接有定位板16，定位板16的上端侧壁与储料罐9的底部侧壁相抵，定位板16的上端侧壁设有第一防滑纹，电机6均伺服电机，底板1的底部侧壁设有第二防滑纹。
[0034] 底板1上还固定有控制器，电机6通过线路与该控制器相连；在本实施例中，控制器采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑。
[0035] 喷涂设备的工作原理如下：当需要进行喷涂工作时，将面料放置在传送带3上，启动两个电机6，带动两个主动轮7和两个从动轮8转动，在两个从动轮8转动的过程中，能够带动两个第一螺纹杆4转动，在两个第一螺纹杆4转动的过程中，由于升降块5与升降板10固定连接，从而能够保证升降板10能够带动整个限位机构和储料罐9的下降，当储料罐9下降的过程中，能够使自动喷枪15对准面料，启动自动喷枪15进行喷涂工作，具有两个储料罐9和两个自动喷枪15，能够提高喷涂效率和喷涂的连续性，当两个储料罐9内的染料都使用完毕之后，将第二卡块21按至第二卡槽内，使得第二弧形杆20和第三弧形杆22都在第一弹簧24的作用下延伸至弧形腔内，分别转动两个第二螺纹杆17，使得两个第二螺纹杆17下降，在第二螺纹杆17下降的过程中，能够带动定位板16的下降，在定位板16下降时，能够使两个定位板16不对储料罐9起到限位的效果，将使用完毕的储料罐9取出，将更换的储料罐9放置在两个定位板16的上端侧壁，继续转动两个第二螺纹杆17，使得两个定位板16带动储料罐9上升，并使其上端侧壁与圆形槽的内顶部相抵，拉动第二弧形杆20和第三弧形杆22，并使得第二卡块21与第三卡槽连接，继续进行喷涂工作。
[0036] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037] 尽管本文较多地使用了1、底板；2、支撑板；3、传送带；4、第一螺纹杆；5、升降块；6、电机；7、主动轮；8、从动轮；9、储料罐；10、升降板；11、圆形板；12、横板；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、自动喷枪；16、定位板；17、第二螺纹杆；18、第三连接杆；19、第一弧形杆；20、第二弧形杆；21、第二卡块；22、第三弧形杆；23、移动块；24、第一弹簧；25、连接块；26、第一卡块；27、第二弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
