[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025] 如图1‑5所示，一种铸铁高炉，包括高炉本体1，高炉本体1的表面设置有鼓风机3，高炉本体1的一侧设置有鼓风炉2，高炉本体1的另一侧设置有入料箱4，入料箱4包括箱体41，箱体41的一端开设有出料口42，高炉本体1、入料箱4之间设置有送料装置5，送料装置5的前端设置有悬浮循环运动装置6，悬浮循环运动装置6包括固定板61，固定板61的一端设置有电机62，固定板61的后端连接有传送带63，传送带63的表面设置有推动装置7，推动装置7包括连接板71，连接板71的内部活动连接有螺杆72，螺杆72的下端连接有推块73。
[0026] 本实施例中，螺杆72与连接板71的内部之间为滑动连接，螺杆72的下端固定在推块73的上端中心处，推块73与送料装置5内部的输送带8宽度相同，连接板71的上端螺杆72的外侧设置有螺母，连接板71、螺杆72之间通过螺母固定连接。
[0027] 具体的，通过松紧连接板71、螺杆72表面的螺母，可以调节螺杆72的高度，通过推块73可以对送料装置5内部的燃料进行推铲，可以防止燃料堆积在送料带表面，并且可以阻挡上方的圆块状燃料下滑。
[0028] 本实施例中，固定板61为L型结构，传送带63的内圈连接有横块，固定板61的后端靠近上端处与横块固定连接，固定板61的后端靠近下端处与送料装置5的前端固定连接。
[0029] 具体的，由于传送带63的内部连接有横块，因此，通过固定板61可以将送料装置5、传送带63连接成一个整体。
[0030] 本实施例中，传送带63、送料装置5之间设有间隙，连接板71的高度为间隙的二分之一。
[0031] 具体的，通过在传送带63、送料装置5之间预留间隙，可以让连接板71通过。
[0032] 本实施例中，悬浮循环运动装置6设置有两组，连接板71固定连接于两组传送带63的表面。
[0033] 具体的，通过设置两组悬浮循环运动装置6，可以增加连接板71运动时的稳定性。
[0034] 本实施例中，送料装置5的一端位于箱体41的内部，送料装置5的另一端与高炉本体1的送料口相连，送料装置5的尺寸与出料口42相适配。
[0035] 箱体41的上端设置有入料斗43，入料斗43设置有两组。
[0036] 具体的，通过入料斗43可以将燃料送入箱体41的内部，通过出料口42将送料装置5的一端放入箱体41的内部入料斗43的下方，通过送料装置5可以对燃料进行接收，从而可以持续不断地将燃料输送出去。
[0037] 本实施例中，鼓风机3关于高炉本体1对称设置有两组，两组鼓风机3与鼓风炉2的输出管道相连。
[0038] 具体的，通过鼓风炉2给鼓风机3提供风力，最后通过鼓风机3加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，并输送至高炉内部，从而可以保证高炉中燃烧燃料所需的氧气。
[0039] 本实施例中，如图5所示，所述送料装置5包括输料带51、支撑架52和托辊53，所述输料带51外表面边角处设有倒角，用于对气孔8出气口的气体导向，所述输料带51外表面设有均匀分布的凸起11，通过设置凸起11，实现凸起11和输料带51外表面形成多个凹槽，能够在燃料随输料带51向高炉本体1运输时起阻挡作用，避免燃料受到重力作用而导致随输料带51向下滑落，所述输料带51内表面与所述托辊53外表面接触，所述支撑架52两侧壁上开设有通孔，所述托辊53两端转轴滑动安装在所述支撑架52两侧壁的通孔内，通过设置托辊53，在主动辊带动输料带51转动时，托辊53能够支承输料带51及输料带51上的燃料，能够防止输料带51下垂，保证输料带51平稳运行；
[0040] 所述支撑架52两侧壁设有均匀间隔的若干组气孔8，所述气孔8的出气口位于所述气孔8的进气口上方，且所述气孔8的出气口朝向为斜向上布置，所述气孔8的进气口通过管道与高炉本体1的排气管连通，能够使高炉本体1内高压高温的气体通过管道从气孔8的出气口斜向上喷出，所述气孔8的出气口与所述倒角的倒角边平行，能够对气孔8喷出的气体进一步导向，使气体继续向斜上方运动，吹起输料带51输送燃料时推积在输料带51两侧附近的燃料，进而使燃料随气体斜向上运动产生翻腾现象，能够使燃料中包含的铁矿石、焦炭和石灰石混合得更充分，随后燃料受到重力作用掉落在输料带51外表面中间位置，能够避免输料带51输送燃料时燃料堆积在输料带51两侧，提高输料带51输料效率，并且喷出的高温气体能够对燃料进行预热和除湿，能够促进燃料燃烧，减少废料产生，所述支撑架52的上表面固定连接有半圆形的盖子9，所述盖子9顶部中心设有排气孔10，所述排气孔10与外界的空气净化装置连通，通过设置盖子9，能够避免燃料处于露天下而被雨水淋湿，通过设置排气孔10，能够将送料装置5内的气体排进外界的空气净化装置净化后排出，避免造成空气污染。
[0041] 需要说明的是，本发明为一种铸铁高炉，使用者将鼓风炉2、鼓风机3(型号为：DPT10‑12B)启动，通过鼓风炉2给鼓风机3提供风力，最后通过鼓风机3加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，并输送至高炉内部，保证高炉中燃烧燃料所需的氧气，将燃料倒入入料斗43中，最终落入送料装置5的内部，通过送料装置5将燃料进行接收，并朝着高炉本体1的入料口输送，将连接板71、螺杆72表面的螺母拧松，通过拉伸螺杆72对推块
73的高度进行调节，使推块73的下端表面与送料装置5的内表面贴合，启动电机62(型号为：
Y2‑90L‑2)驱动传送带63运转，使得传送带63表面的连接板71开始运动，并使得推块73在送料装置5的内部运动，通过推块73可以对送料装置5内部的燃料进行推铲，并且可以阻挡上部的圆块状燃料下滑。
[0042] 作为本发明的另一种实施例，使用者将鼓风炉2、鼓风机3(型号为：DPT10‑12B)启动，通过鼓风炉2给鼓风机3提供风力，最后通过鼓风机3加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，并输送至高炉内部，保证高炉中燃烧燃料所需的氧气，将燃料倒入入料斗43中，最终落入送料装置5的内部，通过送料装置5将燃料进行接收，并朝着高炉本体1的入料口输送，将气孔8的进气口与高炉本体1的排气管连通，使高炉本体1内高压高温的气体通过管道从气孔8的出气口斜向上喷出，吹起输料带51输送燃料时推积在输料带51两侧附近的燃料，使燃料随气体斜向上运动产生翻腾现象，能够使燃料中包含的铁矿石、焦炭和石灰石混合得更充分，随后燃料受到重力作用掉落在输料带51外表面中间位置，能够避免输料带51输送燃料时燃料堆积在输料带51两侧，提高输料带51输料效率，并且喷出的高温气体能够对燃料进行预热和除湿，能够促进燃料燃烧，减少废料产生，随后排进送料装置5内的气体再通过盖子9顶部中心的排气孔10排进外界的空气净化装置净化后排出，避免造成空气污染。
[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
