实施方案
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0023] 第一种实施方式
[0024] 一种厨具加工用铸铁锅砸边装置，如图1‑2所示，包括有支座1、收集框2、挡板3、导向架4和放置凹盘5，支座1顶部前侧连接有收集框2，收集框2前侧滑动式连接有挡板3，挡板3为可拆卸设置，支座1顶部中间连接有导向架4，支座1顶部后侧转动式连接有放置凹盘5，还包括有升降组件6和旋转组件7，导向架4上设有升降组件6，放置凹盘5与支座1之间设有旋转组件7，旋转组件7与升降组件6传动连接。
[0025] 升降组件6包括有滑动架61、安装架62、伺服电机63和压盘64，导向架4上滑动式连接有滑动架61，滑动架61底部安装有安装架62，安装架62上安装有伺服电机63，滑动架61上转动式连接有压盘64，压盘64位于放置凹盘5正上方。
[0026] 旋转组件7包括有传动齿轮71、转轴72、扇形齿轮73、第一锥形摩擦块74和第二锥形摩擦块75，放置凹盘5的传动轴上连接有传动齿轮71，支座1顶部左侧转动式连接有转轴72，转轴72底部连接有扇形齿轮73，扇形齿轮73会与传动齿轮71啮合，伺服电机63的输出轴上连接有第一锥形摩擦块74，转轴72顶部连接有第二锥形摩擦块75，第一锥形摩擦块74与第二锥形摩擦块75相互配合。
[0027] 当需要对铸铁锅进行砸边时，可以使用本装置，首先使用者可以拉动滑动架61向上移动，滑动架61向上移动带动其上全部装置一起向上移动，随后使用者可以将铸铁锅放置在放置凹盘5内，放置完毕后，即可松开滑动架61，在重力的作用下滑动架61下落带动其上全部装置一起下落，从而使得压盘64压住铸铁锅，第一锥形摩擦块74也与第二锥形摩擦块75接触，这时人工即可操作铁锤将对准收集框2的铸铁锅多出的边缘部分砸下，砸下的碎片落入收集框2内，随后使用者可以启动伺服电机63带动第一锥形摩擦块74转动，第一锥形摩擦块74转动带动第二锥形摩擦块75转动，第二锥形摩擦块75转动通过转轴72带动扇形齿轮73转动，当扇形齿轮73转动至与传动齿轮71啮合后，扇形齿轮73继续转动带动传动齿轮71转动，传动齿轮71转动带动放置凹盘5转动，放置凹盘5转动与压盘64配合带动铸铁锅转动，当扇形齿轮73转动至与传动齿轮71脱离啮合时，铸铁锅上未砸边的部分刚好又对准收集框2，这时即可再次将铸铁锅的边角部分砸下，如此反复，即可对铸铁锅进行砸边，当收集框2内的边角料过多时，将挡板3向上抽出，再将收集框2内的边角料取出即可，收集框2内的边角料取出后将挡板3放回。
[0028] 第二种实施方式
[0029] 在第一种实施方式的基础上，如图3‑4所示，还包括有砸击组件8，砸击组件8包括有固定板81、轴杆82、砸击锤83、扭力弹簧84、内菱形套管85、锥齿轮86、菱形杆87、弹性件88和驱动齿轮89，滑动架61底部连接有固定板81，固定板81上转动式连接有轴杆82，轴杆82上连接有砸击锤83，砸击锤83与固定板81之间连接有扭力弹簧84，滑动架61底部转动式连接有内菱形套管85，内菱形套管85与轴杆82上均连接有锥齿轮86，两个锥齿轮86相互啮合，内菱形套管85内滑动式连接有菱形杆87，菱形杆87与内菱形套管85之间连接有弹性件88，菱形杆87下部连接有驱动齿轮89，扇形齿轮73会与驱动齿轮89啮合。
[0030] 初始时，弹性件88为压缩状态，当扇形齿轮73转动至与驱动齿轮89啮合时，扇形齿轮73刚好转动至与传动齿轮71脱离啮合，这时扇形齿轮73继续转动带动驱动齿轮89转动，驱动齿轮89转动带动菱形杆87转动，菱形杆87转动带动内菱形套管85转动，内菱形套管85转动通过锥齿轮86带动轴杆82转动，轴杆82转动带动砸击锤83转动，扭力弹簧84被压缩，砸击锤83转动会与铸铁锅的边角接触，当砸击锤83与铸铁锅的边角接触后，砸击锤83继续转动即可将铸铁锅的边角砸下，如此，就不需要人工来将铸铁锅的边角砸下，有效的节省了人力，在完成砸边工作后，扇形齿轮73不再与驱动齿轮89啮合，此时扭力弹簧84复位，带动砸击锤83与轴杆82复位，从而带动砸击组件8的其他零件复位。
[0031] 如图2所示，还包括有移动组件9，移动组件9包括有固定架91和气缸92，导向架4顶部连接有固定架91，固定架91上安装有气缸92，气缸92的伸缩杆与滑动架61连接。
[0032] 当需要拉动滑动架61上下移动时，可以启动气缸92伸缩杆伸长或缩短，如此，就不需要人工来拉动滑动架61上下移动，有效的节省了人力。
[0033] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
