实施方案
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种铸铁屑测试装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有第一支撑板2，所述支撑板一侧设置有两个第二支撑板3，两个所述第二支撑板3之间从上到下依次设置有第一滤网4与第二滤网5，所述第一滤网4为900UM尺寸，所述第二滤网5为3.5MM尺寸，所述第二滤网5底部设置有集渣箱6，通过设有集渣箱6，有利于将过小的铸铁屑收集，防止铸铁屑过小无法清理，所述第一滤网4与第二滤网5两端均滑动连接有凹形槽板7，通过设有凹形槽板7，有利于将第一滤网4与第二滤网5抽出，便于对第一滤网4与第二滤网5上的铸铁屑收取，所述凹形槽板7一侧均固定连接有固定块8，所述固定块8一端贯穿第二支撑板3延伸至第二支撑板3内部，相邻两个所述固定块8固定连接有同一个齿牙杆9，所述齿牙杆9顶部一端活动插接有固定杆10，所述固定杆10表面滑动套接有弹簧11，所述齿牙杆9底部一端贯穿底座1延伸至底座1内部，所述底座1内部从左到右依次转动连接有第一中心轴12与第二中心轴13，所述第一中心轴12与第二中心轴13表面均固定套接有半齿轮14与转盘15，两个所述转盘15之间连接有传动带16，所述第二中心轴13一端固定连接有第一驱动电机17。
[0020] 进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑板2一侧设置有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18转轴一端连接有锁紧盘19，所述锁紧盘19一侧设置有铸铁，通过设有锁紧盘19，有利于将铸铁固定；
[0021] 进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑板2顶部中空设置，所述第一支撑板2内部转动连接有第一丝杆20，所述第一丝杆20一端贯穿第一支撑板2固定连接有旋钮21，所述第一丝杆20啮合套接有第一滑块22，所述第一滑块22一端贯穿第一支撑板2固定连接有顶板23；
[0022] 进一步的，在上述技术方案中，所述顶板23内部中空设置，所述顶板23内部设置有正反转电机24，所述正反转电机24转轴一端固定连接有第二丝杆25，所述第二丝杆25啮合套接有第二滑块26，所述第二滑块26一端贯穿顶板23固定连接有铣刀27，通过设有铣刀27，有利于对铸铁进行加工；
[0023] 进一步的，在上述技术方案中，所述齿牙杆9与半齿轮14相啮合，所述凹形槽板7顶部均为斜面设置，防止铸铁屑遗留在凹形槽板7顶部；
[0024] 进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑板2一侧开设有与第一滑块22相匹配的滑槽，所述顶板23底部开设有与第二滑块26相匹配的滑槽，所述第二支撑板3一侧开设有与固定块8相匹配的滑槽。
[0025] 本实用工作原理：
[0026] 参照说明书附图1-3，当对铸铁屑收集时，通过铸铁屑掉入两个第二支撑板3之间的第一滤网4上时，通过第一滤网4，将过大的铸铁屑进行过滤，当过滤后的铸铁屑掉入第二滤网5上，经过第二滤网5将过小的铸铁屑过滤，保留需要得到尺寸，当需要快速过滤时，通过第一驱动电机17转动，在转盘15与传动带16的作用下，使第一中心轴12与第二中心轴13同时转动，通过半齿轮14与齿牙杆9啮合，从而将齿牙杆9抬高，使第一滤网4与第二滤网5同时抬高，当半齿轮14转动到没有齿牙的位置，在弹簧11的作用下，使第一滤网4与第二滤网5加速掉落，从而使第一滤网4与第二滤网5上的铸铁屑充分过滤，有效的使铸铁屑保证大小相同的标准，减小测试误差；
[0027] 参照说明书附图1，当对铸铁进行获取铸铁屑时，通过第二驱动电机18转动，使锁紧盘19带动铸铁旋转，通过手动调节旋钮21，使旋钮21带动第一丝杆20转动，从而使顶板23带动铣刀27运动至铸铁需要加工的位置，通过正反转电机24转动，使第二丝杆25转动，从而使铣刀27在顶板23底部来回移动，从而充分的对铸铁进行制造铸铁屑。
[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
