[0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024] 结合附图1、附图2、附图3、附图4，一种洗衣机内筒静电粉末喷涂设备，包括传送带滚筒12，传送带滚筒12两侧分别设置有左滚动壳62和右滚动壳63，左滚动壳62与右滚动壳63上方设置有洗衣机内筒10，左滚动壳62和右滚动壳63两端下方分别设置有机架脚13，传送带滚筒12上方设置有洗衣机内筒10，左滚动壳62远离左滚动壳62一侧设置有下喷涂机构固定杆32，下喷涂机构固定杆32上方固定有一个下涂料管23，下涂料管23上方固定有一个上喷涂机构固定杆18，上喷涂机构固定杆18呈L型且靠近右滚动壳63一侧竖直方向固定有一个上涂料管16。
[0025] 进一步的结合附图2，传送带滚筒12内设置有传动滚筒轴39，传动滚筒轴39一端外套设有右保护凹槽37，右保护凹槽37呈凹型，且右保护凹槽37凹陷部分设置有总电机34，传动滚筒轴39贯通并伸出右保护凹槽37且伸出右保护凹槽37外部分与总电机34的输出端相连；传动滚筒轴39远离右保护凹槽37一端套设有左保护凹槽61，左保护凹槽61呈凹型；传送带滚筒12外套设有传动带65，传动带65两侧分别固定有一条传动带硬板66，传动带硬板66外侧呈线性阵列固定有多个左滑动块连杆43。
[0026] 进一步的结合附图2，传动滚筒轴39远离右保护凹槽37一端固定有偏心齿轮40，偏心齿轮40外设置有连杆，连杆一端滑动连接有一液压板70，传动带硬板66外套设有呈L型的涂料机构移动液压缸33，涂料机构移动液压缸33另一端内设置有L型的下喷涂机构固定杆32。
[0027] 进一步的结合附图1、附图2，下涂料管23上方设置有倾斜的下涂料道22，下涂料管23两侧分别设置有一个用于重新附加电力的静电附加网47，下涂料道22另一端安装有下涂料容器20，下涂料管23内设置有下喷涂空腔24，下喷涂空腔24下方设置有下电压箱31，下喷涂空腔24内设置有下阻气板25，下喷涂空腔24远离下阻气板25一端设置有下静电附加丝
26，下静电附加丝26与下电压箱31连接，下涂料管下侧设置有涂料滑道28，涂料滑道28下表面设置有控制通断的控制凸起27，控制凸起27与下阻气板25连接；下涂料管23下方设置有承载槽30，承载槽30上方设置有滑道，下涂料管23通过涂料滑道28与承载槽30的滑道连接；
承载槽30在滑道下设置有触发控制凸起27的控制凸块29；下涂料管23远离传送带滚筒12一端安装有用于喷气的下气压泵21。
[0028] 进一步的结合附图2，上涂料管16内部设置有上喷涂空腔67，上喷涂空腔67内设置有上阻气板17，上阻气板17一侧设置有联动杆64，联动杆64与控制凸起27相连；上阻气板17下方设置有上静电附加丝19，上涂料管16一侧安装有上电压箱68，上静电附加丝19与上电压箱68连接；上涂料管16上方安装有用于喷气的上气压泵14，上气压泵14与上阻气板17之间设置有上涂料容器15，上涂料容器15与上喷涂空腔67连通。
[0029] 进一步的结合附图2、附图4，左保护凹槽61远离传送带滚筒12一侧表面设置有左滑轨69，左滑轨69远离传送带滚筒12一侧设置有左齿条59；左滑动块连杆43贯通左滑轨69且伸入左滑轨69一端固定有左滚动壳滑块42，左滚动壳滑块42远离左滑轨69一侧固定有L型的左滚动壳固定杆41，左滚动壳固定杆41另一端与左滚动壳62固定连接，左滚动壳62下端内部下方设置有左主动轴56，左主动轴56靠近传送带滚筒12一侧伸出左滚动壳62外且伸出左滚动壳62部分外套设有左传动齿轮57，左传动齿轮57与左齿条59形成啮合连接；左滚动壳62内部在左主动轴56上方设置有左转动辊轴54，左转动辊轴54与左主动轴56之间通过设置有左传动带55实现动力传动，左转动辊轴54外套设有左转动辊53，左滚动壳62上部呈半圆弧，左滚动壳62的半圆弧内半圆弧阵列设置有5个左转动辊53，每个左转动辊53之间通过齿轮啮合连接。
[0030] 进一步的结合附图2、附图3，右保护凹槽37远离传送带滚筒12一侧表面设置有左滑轨69；左滑动块连杆43贯通左滑轨69且伸入左滑轨69一端固定有右滚动壳滑块36，右滚动壳滑块36远离左滑轨69一侧固定有L型的右滚动壳固定杆35，右滚动壳固定杆35另一端与右滚动壳63固定连接，右滚动壳63下端内部下方设置有右主动轴51，右主动轴51靠近传送带滚筒12一侧伸出右滚动壳63外且伸出右滚动壳63部分外套设有右传动齿轮52，右传动齿轮52与右齿条60形成啮合连接；右滚动壳63内部在右主动轴51上方设置有右转动辊轴49，右转动辊轴49与右主动轴51之间通过设置有右传动带50实现动力传动，右转动辊轴49外套设有右转动辊48，右滚动壳63上部呈半圆弧，右滚动壳63的半圆弧内半圆弧阵列设置有5个右转动辊48，每个右转动辊48之间通过齿轮啮合连接。
[0031] 进一步的结合附图1、附图2，传送带滚筒12远离洗衣机内筒10一侧设置有传动带刮刀44，传动带刮刀44两侧设置有刮刀固定杆45，两个刮刀固定杆45分别与右保护凹槽37和左保护凹槽61外侧固定连接，传动带刮刀44下方设置有用于收集余料的余料回收桶46。
[0032] 工作原理
[0033] 首先启动总电机34，由总电机34的输出端带动传动滚筒轴39转动，传动滚筒轴39的转动使得传送带滚筒12转动从而带动整个传动带65运动；
[0034] 传动带65的运动带动与其通过传动带硬板66相连的左滑动块连杆43移动，从而带动左滑动块连杆43末端的左滚动壳滑块42和右滚动壳滑块36沿着偏心齿轮40移动，左滚动壳滑块42的移动使得左滚动壳62通过与左滚动壳滑块42相连的左滚动壳固定杆41一起移动，在左滚动壳62移动过程中，由于位于左滚动壳62一侧的左传动齿轮57与下方的左齿条59之间啮合连接使得左传动齿轮57在移动过程中转动并带动左主动轴56转动，左主动轴56则通过左传动带55带动位于上方的左转动辊轴54转动最终使得左转动辊53转动，在右滚动壳63移动过程中，由于位于右滚动壳63一侧的右传动齿轮52与下方的右齿条60之间啮合连接使得右传动齿轮52在移动过程中转动并带动右主动轴51转动，右主动轴51则通过右传动带50带动位于上方的右转动辊轴49转动最终使得右转动辊48转动；在左滚动壳62和右滚动壳63的共同作用下使得放置在左滚动壳62和右滚动壳63上方的洗衣机内筒10沿水平方向转动；
[0035] 传动滚筒轴39的转动还带动设置在左保护凹槽61内的偏心齿轮40转动，从而使得设置在偏心齿轮40外的连杆运动，带动设置在涂料机构移动液压缸33内的传动带硬板66向外抽取液压油使得下喷涂机构固定杆32向洗衣机内筒10移动，带动与下喷涂机构固定杆32相连的下涂料管23向内移动，在下涂料管23移动过程中设置在下涂料管23下端的控制凸起27与控制凸块29接触并被压入下涂料管23内使得下阻气板25收缩下喷涂空腔24开放，随后下涂料容器20内的涂料粉末在下气压泵21的作用下被喷出经过下静电附加丝26附加静电对洗衣机内筒10内表面进行喷涂，同时由于控制凸起27被压迫与其通过联动杆64相连的上阻气板17收缩，上涂料容器15内的涂料粉末被上气压泵14喷出经过上静电附加丝19附加静电对洗衣机内筒10外表面进行粉末喷涂；
[0036] 由于附加静电不一定足够，有部分粉末在喷出下涂料管23和上涂料管16后不能完成吸附从而向下掉落，经过静电附加网47后重新附加静电从而在下方实现吸附，此时未能完成吸附的粉末部分随着洗衣机内筒10转动继续向上运动及下落吸附，另一部分则顺着洗衣机内筒10表面的孔洞落入下方的传动带65表面，由于传动带65表面为橡胶材质粉末无法吸附，被传动带65传送并最终被传动带刮刀44刮下落入下方的余料回收桶46内完成回收。
[0037] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
