[0019] 下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
[0020] 参照图1-图5所示，本实施例的一种无线电子设备，包括有：天线1和收发器2，所述天线1设置在收发器2上，其特征在于：所述天线1包括有依次连接的首段11、中段12和尾段13，所述首段11与中段12连接的一端上设有空槽110，所述中段12一端滑移连接在首段11内，另一端固定连接尾段13，所述尾段13与收发器2连接，所述尾段13为“U”形，所述收发器2与天线1之间设有天线支架3，所述天线支架3一端固定连接在收发器2上，另一端与首段11连接，所述天线支架3包括有：底座31、升降块32、升降机构和驱动机构34，所述底座31固定连接在收发器2上，所述升降机构连接底座31和升降块32，所述驱动机构34设置在底座31上用于驱动升降机构升降，所述升降块32与首段11固定连接，所述升降机构包括有：若干相互间隔的定位环330，若干所述定位环330上沿圆周分布的铰接有若干从动杆331，相邻两个所述定位环330上的从动杆331首尾一一对应相互铰接呈折线形，最下方的从动杆331均与驱动机构34联动，所述升降块32固定连接在最上方的定位环330上，当升降机构升降时，首段
11上升或下降。
[0021] 通过上述技术方案，当天线1长度过短时，驱动机构34工作，带动从动杆331转动，相互铰接的从动杆331的整体长度伸定位环330之间的距离增大，升降块32被推动上升，带动首段11上升，中段12滑出空槽110，天线1伸长，使天线1的长度对于当前信号的频率的发射和接收转换效率最高，提高接收和发送的转换速度，提高接收和发送信号的速度，用底座31固定连接在收发器2上，升降机构设置在底座31上，提高连接强度。“U”形的尾段13倒置包裹了底座31，两个端点固定连接在收发器2上，中段12固定连接在“U”形尾段的底部，使首段
11与中段12滑移时中段12对尾段13施加的力均匀分散到尾段13与收发器2的连接点上，避免首段11与中段12滑移时单向施力使弯曲的尾段13形变无法复原，而导致后续调整天线1长度时不准确的情况发生。定位环330将天线1保护在内，避免天线1受外界因素干扰，提高使用寿命和使用稳定性，相互铰接的从动杆331受驱动机构34的作用转动，传动效率高，伸缩距离易控制，伸缩的过程中带动定位环330上下移动，使定位环330时时保护天线1。升降块32与首段11联动，提高控制首段11上升的稳定性。同时，定位环330限制从动杆331的位置，使从动杆331在特定的范围内转动，使伸缩装置的伸缩过程更稳定。
[0022] 作为改进的一种具体实施方式，所述驱动机构34包括有从动盘341、驱动电机342，所述底座31上开设有用于安装驱动电机342和从动盘341的空腔310，所述空腔310的底面设有支撑杆3101，所述从动盘341可旋转的设置在支撑杆3101上，所述驱动电机342固定连接在空腔310的侧壁上，所述驱动电机342与从动盘341联动，所述从动盘341的顶面开设有螺纹槽3410，最下方的从动杆331铰接在空腔310的侧壁上，且下端设有若干凸条3311，所述凸条3311嵌入螺纹槽3410内，当从动盘341旋转时，从动杆331沿铰接点向上或向下转动。
[0023] 通过上述技术方案，驱动电机342转动带动从动盘341转动，从动盘341转动，带动螺纹槽3410转动，进而带动嵌入螺纹槽3410内的凸条3311移动，进而带动最下方的从动杆331转动，后带动上面的从动杆331转动，使从动杆331依次转动，升降机构伸长；收缩时，驱动电机342带动从动盘341逆向转动，进而带动从动杆331逆向转动复位，升降机构收缩，利用凸条3311和螺纹槽3410传动带动从动杆331转动，效率高，并且伸缩过程中更加精确。
[0024] 作为改进的一种具体实施方式，所述驱动电机342的转轴上固定连接有主动齿轮51，所述从动盘341的底面同轴设有从动齿轮52，所述主动齿轮51与从动齿轮52相互啮合。
[0025] 通过上述技术方案，驱动电机342转动带动主动齿轮51转动，主动齿轮51转动带动从动齿轮52转动，进而带动从动盘341转动，通过齿轮传动带动从动盘341转动，传动效率高，传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长。
[0026] 作为改进的一种具体实施方式，所述定位环330上设有用于与从动杆331铰接的铰接块3301，从下至上定位环330两个一组，每组的两个定位环330上的铰接块3301相对设置，相邻的两组的定位环330上的铰接块3301相互背离设置。
[0027] 通过上述技术方案，升降机构收缩到最短位置时，相邻的两组的两个定位环330相互抵触，其上的铰接块3301相互抵触，升降机构可以收缩到更短的位置，提高天线1长度的调节范围。升降机构收缩到最短位置时，同组的两个定位环330相互间隔，其上的铰接块3301相互抵触，使得升降机构收缩到最短位置时，每组的定位环330上的铰接块3301一一对应相互抵触，相邻的两组的两个定位环330相互抵触，提高升降机构收缩到最短位置时的稳定性。
[0028] 作为改进的一种具体实施方式，每组的两个定位环330的端面之间固定连接有若干沿圆周分布的第一弹簧41，所述第一弹簧41的一端与上侧定位环330的下端面固定连接，另一端与下侧定位环330的上端面固定连接，当升降机构下降到最低时，第一弹簧41处于复位状态。
[0029] 通过上述技术方案，当升降机构上升时，每组两个定位环330之间的距离扩大，第一弹簧41被拉伸，当升降机构收缩时，第一弹簧41收缩，辅助驱动机构34带动定位环330收缩。提高升降机构收缩时的流畅性和稳定性。
[0030] 作为改进的一种具体实施方式，所述从动杆331上下相对的铰接点之间均固定连接有第二弹簧42，当升降机构下降到最低位置时，第二弹簧42处于复位状态。
[0031] 通过上述技术方案，当升降机构伸长时，定位杆上下相对的铰接点之间的距离变长，第二弹簧42被拉伸，当升降机构收缩时，第二弹簧42收缩，辅助驱动机构34带动从动杆331收缩。提高升降机构收缩时的流畅性和稳定性。
[0032] 作为改进的一种具体实施方式，所述升降块32包括有三根在同一平面的固定杆321，三根所述固定杆321的一端相互连接，另一端固定连接在最上方的定位环330上，相邻的两个固定杆321之间相互形成120°夹角，所述固定杆321相互连接的一端开设有通孔320，所述首段11插入通孔320内与通孔320固定连接。
[0033] 通过上述技术方案，三根固定杆321之间的夹角相同，受力均匀，首段11穿入通孔320内与通孔320的孔壁相抵触，伸缩装置伸长时，固定杆321上升，通孔320上升，带动首段
11上升，进而使中段12滑出空槽110，天线1伸长，三根固定杆321形成三角形，与最上方的定位环330之间连接的紧密性，并且固定杆321的一端相互连接形成120°夹角使每根固定杆
321的受力均匀，提高带动首段11滑移的稳定性。
[0034] 作为改进的一种具体实施方式，所述从动盘341上开设有若干沿圆周分布的减重孔3411。
[0035] 通过上述技术方案，若干减重孔3411减轻了从动盘341的重量，进而减少了从动盘341与支撑杆3101之间的摩擦，减少驱动电机342的功率，节能环保。
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
