[0021] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
[0022] 如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
[0023] 实施例1：
[0024] 一种用于油气回收的中空纤维陶瓷膜吸收装置，包括吸附塔1、再生装置2和冷凝装置3，吸附塔1、再生装置2和冷凝装置3循环连接，吸附塔1包括外壳4，外壳4上设有油蒸汽入口5、净化气出口6、吸收液入口7和吸收液出口8，冷凝装置3与吸收液入口7相连，吸收液出口8与再生装置2相连；吸附塔1内设有吸附器9，该吸附器9由两端的端封10和端封10之间的若干个吸附管11组成，端封10上设有若干进气孔12或出气孔13，吸附管11的管口两端分别与进气孔12或出气孔13相连，吸附管11之间为液体通道14，油蒸汽入口5位于设有进气孔12的端封10侧，净化气出口6位于设有出气孔13的端封10侧，吸收液入口7与液体通道14相连，且位于近油蒸汽入口5侧，吸收液出口8与液体通道14相连，且位于近净化气出口6侧；所述吸附管11为中空纤维陶瓷膜，中空纤维陶瓷膜上设有功能层，功能层的厚度为50-200μm，所述功能层采用如下过程制备而成：按重量份数计取2份硅胶、0.2份硅胶固化剂、0.5份，
70-80份石油醚，将各物质混合均匀后涂覆于中空纤维陶瓷膜上，然好放入干燥箱中，80℃干燥24h。
[0025] 中空纤维陶瓷膜的制备方法如下：
[0026] （1）按重量份数计，将90份的聚醚砜树脂、5-6份的聚乙烯吡咯烷酮、25-26份的二氧化钛、32份的氧化铜加入到340份的N-甲基吡咯烷酮中，将混合物倒入烧杯放入干燥箱50-70℃下放置20min后放入反应釜中，将转速调为250r/min，恒温循环水槽温度调为60℃，搅拌12h后加入8.5份纳米氧化铝粉末，再搅拌2-3h；
[0027] （2）将搅拌完全的混合液倒入烧杯放入真空干燥箱中50-60℃下静置2h；
[0028] （3）静置结束后取出烧杯，将混合液作为铸膜液倒入1000g圆筒式不锈钢过滤器中，利用管路连接1000g圆筒式不锈钢过滤器、2000g圆筒式不锈钢过滤器、控制箱、蠕动泵、齿轮计量泵，并通过连接氮气瓶调整压力，最后连接喷丝头进行纺丝得到中空纤维膜；
[0029] （4）选出合格的中空纤维膜，用蒸馏水浸泡24h，在用30%甘油溶液浸泡24h取出晾干；
[0030] （5）将该中空纤维膜在1380-1450℃的烧结温度下烧结20-28小时，并采用首先升温、然后保温的多次循环加入升温方式，循环次数为4-5次，升温速率为100-500℃/h，且多次循环的升温速率逐渐加快，保温时间为0.5-2h；最后得到中空纤维陶瓷膜。
[0031] 作为优选，所述步骤（1）还加入10-20份重量份数的钛酸钡复合物，所述钛酸钡复合物制备方法如下：将2g的乙酸钡溶解到20ml无水乙醇中，充分溶解；将2-4g钛酸正丁酯溶解到30ml无水乙醇中，搅拌使充分溶解；将两种混合液混合，充分混匀后，在70℃下反应0.5h，最后在室温下陈化24h以上后，得到钛酸钡复合物。
[0032] 实施例2：
[0033] 一种用于油气回收的中空纤维陶瓷膜吸收装置，包括吸附塔1、再生装置2和冷凝装置3，吸附塔1、再生装置2和冷凝装置3循环连接，吸附塔1包括外壳4，外壳4上设有油蒸汽入口5、净化气出口6、吸收液入口7和吸收液出口8，冷凝装置3与吸收液入口7相连，吸收液出口8与再生装置2相连；吸附塔1内设有吸附器9，该吸附器9由两端的端封10和端封10之间的若干个吸附管11组成，端封10上设有若干进气孔12或出气孔13，吸附管11的管口两端分别与进气孔12或出气孔13相连，吸附管11之间为液体通道14，油蒸汽入口5位于设有进气孔12的端封10侧，净化气出口6位于设有出气孔13的端封10侧，吸收液入口7与液体通道14相连，且位于近油蒸汽入口5侧，吸收液出口8与液体通道14相连，且位于近净化气出口6侧；所述吸附管11为中空纤维陶瓷膜，中空纤维陶瓷膜上设有功能层，功能层的厚度为50-200μm，所述功能层采用如下过程制备而成：按重量份数计取2份硅胶、0.2份硅胶固化剂、0.5份，
70-80份石油醚，将各物质混合均匀后涂覆于中空纤维陶瓷膜上，然好放入干燥箱中，80℃干燥24h。
[0034] 中空纤维陶瓷膜的制备方法如下：
[0035] （1）按重量份数计，将90份的聚醚砜树脂、5-6份的聚乙烯吡咯烷酮、25-26份的二氧化钛、32份的氧化铜加入到340份的N-甲基吡咯烷酮中，将混合物倒入烧杯放入干燥箱50-70℃下放置20min后放入反应釜中，将转速调为250r/min，恒温循环水槽温度调为60℃，搅拌12h后加入8.5份纳米氧化铝粉末，再搅拌2-3h；
[0036] （2）将搅拌完全的混合液倒入烧杯放入真空干燥箱中50-60℃下静置2h；
[0037] （3）静置结束后取出烧杯，将混合液作为铸膜液倒入1000g圆筒式不锈钢过滤器中，利用管路连接1000g圆筒式不锈钢过滤器、2000g圆筒式不锈钢过滤器、控制箱、蠕动泵、齿轮计量泵，并通过连接氮气瓶调整压力，最后连接喷丝头进行纺丝得到中空纤维膜；
[0038] （4）选出合格的中空纤维膜，用蒸馏水浸泡24h，在用30%甘油溶液浸泡24h取出晾干；
[0039] （5）将该中空纤维膜在1380-1450℃的烧结温度下烧结20-28小时，并采用首先升温、然后保温的多次循环加入升温方式，循环次数为4-5次，升温速率为100-500℃/h，且多次循环的升温速率逐渐加快，保温时间为0.5-2h；最后得到中空纤维陶瓷膜。
[0040] 利用增压气泵、油蒸汽发生器，并以0.02MPa氮气为载气，分别收集原始汽油油蒸汽、经过吸附器9后排出的净化气和经过气泵从中空纤维膜渗透的油汽。然后利用色谱柱先将混合物分离，然后利用检测器依次检测已分离出来的组分。最终经计算，上述两个实施例中油气的回收率达到95.7%。
[0041] 所采用的吸收剂按重量份数计包括以下组分：50-60份的二苄基甲苯，2-5份的二甲基甲酰胺，0.5-1份的N-甲基吡咯烷酮。
[0042] 吸收剂组分一、按照50份的二苄基甲苯，2份的二甲基甲酰胺，0.5份的N-甲基吡咯烷酮配比进行混合调配。
[0043] 吸收剂组分二、按照60份的二苄基甲苯， 5份的二甲基甲酰胺，1份的N-甲基吡咯烷酮进行混合调配。
[0044] 吸收剂组分三、按照56份的二苄基甲苯，4份的二甲基甲酰胺， 1份的N-甲基吡咯烷酮进行混合调配。
