实施方案
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤气发生炉焦油回收装置，包括焦油回收箱1，焦油回收箱1的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机2，电机2的一端通过转轴转动连接有转杆14，转杆14的底端通过螺栓固定连接有转盘3，转盘3的底部通过螺栓固定连接有支撑座4，支撑座4的底部通过螺栓固定连接有沉淀极5，焦油回收箱1的一侧内壁上靠近转盘3的上方位置处通过螺栓固定连接有隔板6，隔板6的底部通过螺栓固定连接有固定盘7，转盘3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有连接座8，连接座8的底端通过螺栓固定连接有刮板9，焦油回收箱1的内部底部通过螺栓固定连接有倾斜导流台10，倾斜导流台10顶部通过螺栓固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部通过螺栓固定连接有电晕极12，焦油回收箱1和隔板6之间靠近转杆14的外侧位置处通过螺栓固定连接有保护套13，焦油回收箱1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进气管15，焦油回收箱1的一侧外壁上靠近隔板6的上方位置处通过螺栓固定连接有排气管16，焦油回收箱1的一侧外壁上靠近排气管16的下方位置处通过螺栓固定连接有排油管17。
[0019] 本实用新型中：转盘3和固定盘7之间通过滑块和环形滑槽滑动连接；保证转盘3转动的稳定性。
[0020] 本实用新型中：隔板6的顶部开设有通孔；便于气流穿过隔板6从排气管16排出。
[0021] 本实用新型中：支撑座4共设置有八个，且八个支撑座4对称设置在转盘3的底部；便于均匀的支撑固定八个沉淀极5。
[0022] 本实用新型中：刮板9与水平面之间的角度为60度；保证刮板9在焦油回收箱1内壁上刮动时可以将焦油回收箱1内壁上的焦油和粉尘从上而下刮动。
[0023] 本实用新型中：倾斜导流台10的横截面为直角三角形结构；便于将焦油导流出焦油回收箱1。
[0024] 工作原理：在使用时，将焦油回收箱1放置在所需的位置处，将煤气发生炉的排气端与进气管15进行连接，煤气发生炉工作产生的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开煤气发生炉，接通外接电源，沉淀极5和电晕极12产生电离子，被电离的正负离子充满在沉淀极5和电晕极12之间的空间内，含有焦油雾和杂质的气体经过沉淀极5和电晕极12之间，吸附了负离子的焦油雾移动到沉淀极5后释放出所带电荷，并使得焦油雾和杂质吸附在沉淀极5上，除去焦油和杂质的气体穿过隔板6后通过排气管16排出，电机2通过转轴带动转杆14转动，转杆14带动转盘3转动，进而带动沉淀极5转动，沉淀极5上的焦油和杂质在离心力的作用下甩到焦油回收箱1的内壁上，转盘3在转动过程中带动刮板9转动，刮板9将焦油回收箱1内壁上的焦油和杂质刮至倾斜导流台10，通过倾斜导流台10的导流，焦油和杂质通过排油管17排出，实现焦油的回收。
[0025] 综上所述：该煤气发生炉焦油回收装置，通过离心转动式的沉淀极5，可以将沉淀极5上吸附的焦油和杂质甩落在焦油回收箱1的内壁上，实现沉淀极5的清理，避免沉淀极5吸附过多焦油和杂质造成后续焦油雾无法进行吸附的问题，提高对气体的燃油吸附效果，通过转动式的刮板9，可以将焦油回收箱1内壁上的焦油和杂质刮至倾斜导流台10，便于将粘稠的焦油和杂质排出回收。
[0026] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
