[0006] 本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0007] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一、按重量份，取魔芋葡甘聚糖取15～20份加入到100～120份浓度为10wt％的碱性溶液中，然后置于带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使溶液中氮气饱和，然后将该密封容器置于电子加速器中进行辐照搅拌处理1～3小时，离心，干燥，得到预处理魔芋葡甘聚糖；
[0009] 步骤二、按重量份，在超临界反应装置中加入预处理魔芋葡甘聚糖20～30份、菊粉5～8份、丙烯酸甲酯20～25份、苯乙烯5～10份、过硫酸铵0.02～0.08份、水100～150份、丙酮30～50份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至20～30MPa、温度50～65℃下的条件下反应1～3小时，然后卸去二氧化碳压力，加入过硫酸铵0.02份、乙酸乙烯酯5～10份、N-乙烯基咪唑3～5份，然后再次注入二氧化碳至压力为40～60MPa，搅拌1～3小时，卸压，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用甲苯洗提直至除去反应产生的均聚物，在75℃下真空干燥24小时，得到热塑性魔芋葡甘聚糖；
[0010] 步骤三、将1重量份的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到10～50体积份纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌1～3小时，使其混合均匀，过滤，冷冻干燥，得到混合物；
[0011] 步骤四、将干燥的混合物10重量份与交联剂1～3重量份、增塑剂1～3重量份在混合机中搅拌1～2h后，冷冻干燥，得共混物；
[0012] 步骤五、将共混物投入双螺杆挤出机中，于100～140℃的温度下熔融共混5～15分钟后，在0.1～1MPa的压力下挤出、造粒，即制得热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料。
[0013] 优选的是，所述纳米氧化石墨烯溶液的溶剂为乙醇或水，浓度为10～25g/L。
[0014] 优选的是，所述碱性溶液为尿素和氢氧化钠的混合，其中尿素和氢氧化钠的重量比为2：1。
[0015] 优选的是，所述电子加速器的电子束能量为15～20MeV；所述电子束辐照的辐照剂量率为500～1500kGy/h，辐照剂量为500～3000kGy；
[0016] 优选的是，所述步骤一和步骤二之间还包括以下过程：取100份重量比为3:1的预处理魔芋葡甘聚糖和羟丙基甲基纤维素，加入150份水和10份重量比为2:1的三聚氰胺和碳酸铵，搅拌均匀，用1mol/L的尿素调节pH至9，加入30份环氧氯丙烷，在30～40℃的条件下搅拌反应4～5小时，卸压，过滤，用乙醇洗涤，干燥，得到预处理交联魔芋葡甘聚糖。
[0017] 优选的是，所述步骤二和步骤三之间还包括：按重量份，在超临界反应装置中加入20～30份热塑性魔芋葡甘聚糖、10～20份对苯二甲酸、80～100份N,N-二甲基乙酰胺和3～5份吡啶，然后将体系密封，通入二氧化碳至10～20MPa、温度70～85℃下的条件下搅拌反应5～10小时，泄压，得到反应后混合物；将反应后混合物冷却至室温后，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到预处理热塑性魔芋葡甘聚糖。
[0018] 优选的是，所述冷冻干燥的条件为：温度为-50～-85℃，真空度为20～50pa，冷冻干燥时间5-10h。
[0019] 优选的是，将所述步骤三和步骤四的过程替换为：将1重量份的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到10～50体积份纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌1～3小时，使其混合均匀，得到电喷液；将电喷液采用电喷方法喷射到盛有浓度为30～50wt％的交联剂和增塑剂混合溶液的接收装置中，搅拌2～5小时，过滤，洗涤，冷冻干燥，得共混物；所述电喷方法为：将电喷液注入带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进泵将喷射容器内的电喷液通过不锈钢喷头滴入接收装置中；电喷方法采用的喷射条件为：环境温度为40～60℃、高压电源的输出电压为5～10kv、接收装置与不锈钢喷头之间距离为15～20cm、流速为1～5mL/h。
[0020] 优选的是，所述增塑剂为重量比为1:3:1的双十二碳醇酯、己二酸二异癸酯和邻苯二甲酸二甲酯；所述交联剂为重量比为1:2:1的乙撑双硬脂酸酰胺、丁二酸酐和环氧氯丙烷。
[0021] 优选的是，将步骤四的过程替换为：在超临界反应装置中加入10重量份干燥的混合物和1～3重量份交联剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至20～30MPa、在温度30～40℃下的条件下搅拌混合1～3小时，泄压，加入1～3重量份增塑剂，继续通入二氧化碳至40～60MPa，在温度30～40℃下的条件下搅拌混合1～3小时，泄压，冷冻干燥，得共混物。
[0022] 本发明至少包括以下有益效果：
[0023] (1)采用本发明，在制备热塑性魔芋葡甘聚糖前对魔芋葡甘聚糖进行预处理，使魔芋葡甘聚糖的接枝基团更加的丰富；经过由预处理魔芋葡甘聚糖及各种有机单体自由基聚合、接枝、交联等化学方法获得的一种可完全生物降解的可热塑性材料，并且将得到的热塑性魔芋葡甘聚糖进行进一步的酯化改性，使其具有更优的疏水性，可以和无机与有机分子结合；纳米氧化石墨烯在二维基面上连有一些含氧官能团，如羟基、羧基、环氧基和羰基等许多活性功能基团，使得其可以和热塑性魔芋葡甘聚糖能够结合成环境友好型性复合材料；本发明利用简单的熔融共混过程，使热塑型魔芋葡甘聚糖和氧化石墨烯两者的主要活性功能基团之间的发生连接或缔合的化学反应，如氧化石墨烯表面的羟基与热塑型葡甘聚糖的羟基之间的结合化学反应，成为一种新型复合物；因此，把氧化石墨烯作为一种无机纳米颗粒填入热塑型魔芋葡甘聚糖中，充分利用了单层氧化石墨烯高比表面积、高强度、高模量、良好的化学耐热性等特点，使热塑型魔芋葡甘聚糖在机械、耐热、吸附等方面性能有很大提高，从而改进高分子材料的机械性能、热稳定性能、以及吸附性能等；
[0024] (2)采用本发明，魔芋葡甘聚糖作为一种天然高分子化合物，且属于可再生资源，来源充足及可生物降解，对环境友好，对其进行接枝改性，成为热塑性葡甘聚糖，提高了其热稳定性；纳米氧化石墨烯具有许多独特的性能，与热塑性葡甘聚糖形成复合物后，提高了材料的机械韧性、吸附性和热稳定性；热塑性魔芋葡甘聚糖/纳米氧化石墨烯复合材料，加工操作简单易控，可以使用常规设备进行工业化生产；
[0025] (3)本发明提供热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料的是一种新性复合材料，具有优良的吸附性、热稳定性和机械韧性，综合性能优良，并且可生物降解，可再生，对环境友好，对环境无污染，在挤塑、吹塑、注塑和发泡过程中加工性能良好，可广泛应用于化工、医药、环保、机建等领域；制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。
[0026] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式：
[0027] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0028] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0029] 实施例1：
[0030] 一种热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0031] 步骤一、取魔芋葡甘聚糖取15g加入到100g浓度为10wt％的碱性溶液中，然后置于带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使溶液中氮气饱和，然后将该密封容器置于电子加速器中进行辐照搅拌处理1小时，离心，干燥，得到预处理魔芋葡甘聚糖；
[0032] 步骤二、在超临界反应装置中加入预处理魔芋葡甘聚糖20g、菊粉5g、丙烯酸甲酯20g、苯乙烯5g、过硫酸铵0.02g、水100g、丙酮30g，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至20MPa、温度50℃下的条件下反应1小时，然后卸去二氧化碳压力，加入过硫酸铵0.02g、乙酸乙烯酯5g、N-乙烯基咪唑3g，然后再次注入二氧化碳至压力为40MPa，搅拌1小时，卸压，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用甲苯洗提直至除去反应产生的均聚物，在75℃下真空干燥24小时，得到热塑性魔芋葡甘聚糖；
[0033] 步骤三、将1g的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到10mL纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌1小时，使其混合均匀，过滤，冷冻干燥，得到混合物；
[0034] 步骤四、将干燥的混合物10g与交联剂1g、增塑剂1g在混合机中搅拌1h后，冷冻干燥，得共混物；
[0035] 步骤五、将共混物投入双螺杆挤出机中，于100℃的温度下熔融共混5分钟后，在0.1MPa的压力下挤出、造粒，即制得热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料。得到的纳米复合材料断裂伸长率为240.61％，而拉伸强度为10.15MPa。
[0036] 实施例2：
[0037] 一种热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0038] 步骤一、取魔芋葡甘聚糖取20g加入到120g浓度为10wt％的碱性溶液中，然后置于带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使溶液中氮气饱和，然后将该密封容器置于电子加速器中进行辐照搅拌处理3小时，离心，干燥，得到预处理魔芋葡甘聚糖；
[0039] 步骤二、按重量份，在超临界反应装置中加入预处理魔芋葡甘聚糖30g、菊粉8g、丙烯酸甲酯25g、苯乙烯10g、过硫酸铵0.08g、水150g、丙酮50g，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至30MPa、温度65℃下的条件下反应3小时，然后卸去二氧化碳压力，加入过硫酸铵0.02g、乙酸乙烯酯10g、N-乙烯基咪唑5g，然后再次注入二氧化碳至压力为60MPa，搅拌3小时，卸压，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用甲苯洗提直至除去反应产生的均聚物，在75℃下真空干燥24小时，得到热塑性魔芋葡甘聚糖；
[0040] 步骤三、将1g的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到50mL纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌3小时，使其混合均匀，过滤，冷冻干燥，得到混合物；
[0041] 步骤四、将干燥的混合物10g与交联剂3g、增塑剂3g在混合机中搅拌2h后，冷冻干燥，得共混物；
[0042] 步骤五、将共混物投入双螺杆挤出机中，于140℃的温度下熔融共混15分钟后，在1MPa的压力下挤出、造粒，即制得热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料。得到的纳米复合材料断裂伸长率为241.54％，而拉伸强度为10.56MPa。
[0043] 实施例3：
[0044] 一种热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0045] 步骤一、取魔芋葡甘聚糖取18g加入到110g浓度为10wt％的碱性溶液中，然后置于带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使溶液中氮气饱和，然后将该密封容器置于电子加速器中进行辐照搅拌处理2小时，离心，干燥，得到预处理魔芋葡甘聚糖；
[0046] 步骤二、按重量份，在超临界反应装置中加入预处理魔芋葡甘聚糖25g、菊粉6g、丙烯酸甲酯23g、苯乙烯8g、过硫酸铵0.05g、水120g、丙酮40g，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度60℃下的条件下反应2小时，然后卸去二氧化碳压力，加入过硫酸铵0.02g、乙酸乙烯酯8g、N-乙烯基咪唑4g，然后再次注入二氧化碳至压力为50MPa，搅拌3小时，卸压，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用甲苯洗提直至除去反应产生的均聚物，在75℃下真空干燥24小时，得到热塑性魔芋葡甘聚糖；
[0047] 步骤三、将1g的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到20mL纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌2小时，使其混合均匀，过滤，冷冻干燥，得到混合物；
[0048] 步骤四、将干燥的混合物10g与交联剂2g、增塑剂2g在混合机中搅拌1.5h后，冷冻干燥，得共混物；所述增塑剂为重量比为1:3:1的双十二碳醇酯、己二酸二异癸酯和邻苯二甲酸二甲酯；所述交联剂为重量比为1:2:1的乙撑双硬脂酸酰胺、丁二酸酐和环氧氯丙烷；
[0049] 步骤五、将共混物投入双螺杆挤出机中，于120℃的温度下熔融共混10分钟后，在0.5MPa的压力下挤出、造粒，即制得热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料。得到的纳米复合材料断裂伸长率为242.1％，而拉伸强度为11.21MPa。
[0050] 实施例4：
[0051] 一种热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0052] 步骤一、取魔芋葡甘聚糖取16g加入到100g浓度为10wt％的碱性溶液中，然后置于带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使溶液中氮气饱和，然后将该密封容器置于电子加速器中进行辐照搅拌处理3小时，离心，干燥，得到预处理魔芋葡甘聚糖；所述碱性溶液为尿素和氢氧化钠的混合，其中尿素和氢氧化钠的重量比为2：1。
[0053] 步骤二、按重量份，在超临界反应装置中加入预处理魔芋葡甘聚糖30g、菊粉5g、丙烯酸甲酯25g、苯乙烯8g、过硫酸铵0.05g、水120g、丙酮40g，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至30MPa、温度60℃下的条件下反应2小时，然后卸去二氧化碳压力，加入过硫酸铵0.02g、乙酸乙烯酯8g、N-乙烯基咪唑4g，然后再次注入二氧化碳至压力为50MPa，搅拌3小时，卸压，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用甲苯洗提直至除去反应产生的均聚物，在75℃下真空干燥24小时，得到热塑性魔芋葡甘聚糖；
[0054] 步骤三、将1g的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到15mL纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌2小时，使其混合均匀，过滤，冷冻干燥，得到混合物；所述纳米氧化石墨烯溶液的溶剂为乙醇，浓度为10g/L；
[0055] 步骤四、将干燥的混合物10g与交联剂2g、增塑剂2g在混合机中搅拌1.5h后，冷冻干燥，得共混物；所述增塑剂为重量比为1:3:1的双十二碳醇酯、己二酸二异癸酯和邻苯二甲酸二甲酯；所述交联剂为重量比为1:2:1的乙撑双硬脂酸酰胺、丁二酸酐和环氧氯丙烷。
[0056] 步骤五、将共混物投入双螺杆挤出机中，于140℃的温度下熔融共混10分钟后，在0.8MPa的压力下挤出、造粒，即制得热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料。得到的纳米复合材料断裂伸长率为245.1％，而拉伸强度为12.51MPa。
[0057] 实施例5：
[0058] 一种热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0059] 步骤一、取魔芋葡甘聚糖取15g加入到120g浓度为10wt％的碱性溶液中，然后置于带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使溶液中氮气饱和，然后将该密封容器置于电子加速器中进行辐照搅拌处理3小时，离心，干燥，得到预处理魔芋葡甘聚糖；所述碱性溶液为尿素和氢氧化钠的混合，其中尿素和氢氧化钠的重量比为2：1；所述电子加速器的电子束能量为15MeV；所述电子束辐照的辐照剂量率为500kGy/h，辐照剂量为500kGy；
[0060] 步骤二、按重量份，在超临界反应装置中加入预处理魔芋葡甘聚糖28g、菊粉6g、丙烯酸甲酯25g、苯乙烯10g、过硫酸铵0.05g、水120g、丙酮40g，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度60℃下的条件下反应2小时，然后卸去二氧化碳压力，加入过硫酸铵0.02g、乙酸乙烯酯8g、N-乙烯基咪唑5g，然后再次注入二氧化碳至压力为40MPa，搅拌3小时，卸压，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用甲苯洗提直至除去反应产生的均聚物，在75℃下真空干燥24小时，得到热塑性魔芋葡甘聚糖；
[0061] 步骤三、将1g的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到10mL纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌2小时，使其混合均匀，过滤，冷冻干燥，得到混合物；所述纳米氧化石墨烯溶液的溶剂为乙醇，浓度为10g/L；
[0062] 步骤四、将干燥的混合物10g与交联剂1g、增塑剂3g在混合机中搅拌1.5h后，冷冻干燥，得共混物；所述冷冻干燥的条件为：温度为-50℃，真空度为20pa，冷冻干燥时间5h；所述增塑剂为重量比为1:3:1的双十二碳醇酯、己二酸二异癸酯和邻苯二甲酸二甲酯；所述交联剂为重量比为1:2:1的乙撑双硬脂酸酰胺、丁二酸酐和环氧氯丙烷；
[0063] 步骤五、将共混物投入双螺杆挤出机中，于140℃的温度下熔融共混10分钟后，在0.5MPa的压力下挤出、造粒，即制得热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料。得到的纳米复合材料断裂伸长率为248.1％，而拉伸强度为13.15MPa。
[0064] 实施例6：
[0065] 所述步骤一和步骤二之间还包括以下过程：取100g重量比为3:1的预处理魔芋葡甘聚糖和羟丙基甲基纤维素，加入150g水和10g重量比为2:1的三聚氰胺和碳酸铵，搅拌均匀，用1mol/L的尿素调节pH至9，加入30g环氧氯丙烷，在30℃的条件下搅拌反应4小时，卸压，过滤，用乙醇洗涤，干燥，得到预处理交联魔芋葡甘聚糖。
[0066] 其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为268.1％，而拉伸强度为15.18MPa。
[0067] 实施例7：
[0068] 所述步骤二和步骤三之间还包括：在超临界反应装置中加入20g热塑性魔芋葡甘聚糖、10g对苯二甲酸、80gN,N-二甲基乙酰胺和3g吡啶，然后将体系密封，通入二氧化碳至10MPa、温度70℃下的条件下搅拌反应5小时，泄压，得到反应后混合物；将反应后混合物冷却至室温后，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到预处理热塑性魔芋葡甘聚糖。
[0069] 其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为271.2％，而拉伸强度为16.28MPa。
[0070] 实施例8：
[0071] 所述步骤二和步骤三之间还包括：在超临界反应装置中加入30g热塑性魔芋葡甘聚糖、20g对苯二甲酸、100gN,N-二甲基乙酰胺和5g吡啶，然后将体系密封，通入二氧化碳至20MPa、温度85℃下的条件下搅拌反应10小时，泄压，得到反应后混合物；将反应后混合物冷却至室温后，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到预处理热塑性魔芋葡甘聚糖。
[0072] 其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为273.2％，而拉伸强度为16.85MPa。
[0073] 实施例9：
[0074] 所述步骤二和步骤三之间还包括：在超临界反应装置中加入25g热塑性魔芋葡甘聚糖、15g对苯二甲酸、90gN,N-二甲基乙酰胺和4g吡啶，然后将体系密封，通入二氧化碳至15MPa、温度75℃下的条件下搅拌反应8小时，泄压，得到反应后混合物；将反应后混合物冷却至室温后，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到预处理热塑性魔芋葡甘聚糖。
[0075] 其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为272.2％，而拉伸强度为16.78MPa。
[0076] 实施例10：
[0077] 采用实施例6和实施例9的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为292.2％，而拉伸强度为18.18MPa。
[0078] 实施例11：
[0079] 将所述步骤三和步骤四的过程替换为：将1g的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到10mL纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌1小时，使其混合均匀，得到电喷液；将电喷液采用电喷方法喷射到盛有浓度为30wt％的交联剂和增塑剂混合溶液的接收装置中，搅拌2小时，过滤，洗涤，冷冻干燥，得共混物；所述电喷方法为：将电喷液注入带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进泵将喷射容器内的电喷液通过不锈钢喷头滴入接收装置中；电喷方法采用的喷射条件为：环境温度为40℃、高压电源的输出电压为5kv、接收装置与不锈钢喷头之间距离为15cm、流速为1mL/h。
[0080] 其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为271.2％，而拉伸强度为15.25MPa。
[0081] 实施例12：
[0082] 将所述步骤三和步骤四的过程替换为：将1g的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到50mL纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌3小时，使其混合均匀，得到电喷液；将电喷液采用电喷方法喷射到盛有浓度为50wt％的交联剂和增塑剂混合溶液的接收装置中，搅拌5小时，过滤，洗涤，冷冻干燥，得共混物；所述电喷方法为：将电喷液注入带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进泵将喷射容器内的电喷液通过不锈钢喷头滴入接收装置中；电喷方法采用的喷射条件为：环境温度为60℃、高压电源的输出电压为10kv、接收装置与不锈钢喷头之间距离为20cm、流速为5mL/h。
[0083] 其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为272.3％，而拉伸强度为15.78MPa。
[0084] 实施例13：
[0085] 将所述步骤三和步骤四的过程替换为：将1g的热塑性魔芋葡甘聚糖加入到20mL纳米氧化石墨烯溶液中，搅拌2小时，使其混合均匀，得到电喷液；将电喷液采用电喷方法喷射到盛有浓度为40wt％的交联剂和增塑剂混合溶液的接收装置中，搅拌3小时，过滤，洗涤，冷冻干燥，得共混物；所述电喷方法为：将电喷液注入带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进泵将喷射容器内的电喷液通过不锈钢喷头滴入接收装置中；电喷方法采用的喷射条件为：环境温度为50℃、高压电源的输出电压为8kv、接收装置与不锈钢喷头之间距离为18cm、流速为3mL/h。
[0086] 其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为272.8％，而拉伸强度为15.65MPa。
[0087] 实施例14：
[0088] 采用实施例6和实施例13的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为300.5％，而拉伸强度为20.1MPa。
[0089] 实施例15：
[0090] 采用实施例9和实施例13的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为298.5％，而拉伸强度为19.8MPa。
[0091] 实施例16：
[0092] 采用实施例6、实施例9和实施例13的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为310.5％，而拉伸强度为21.8MPa。
[0093] 实施例17：
[0094] 将步骤四的过程替换为：在超临界反应装置中加入10g干燥的混合物和1g交联剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至20MPa、在温度30℃下的条件下搅拌混合1小时，泄压，加入1g增塑剂，继续通入二氧化碳至40MPa，在温度30℃下的条件下搅拌混合1小时，泄压，冷冻干燥，得共混物。
[0095] 他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为270.5％，而拉伸强度为15.8MPa。
[0096] 实施例18：
[0097] 将步骤四的过程替换为：在超临界反应装置中加入10g干燥的混合物和3g交联剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至30MPa、在温度40℃下的条件下搅拌混合3小时，泄压，加入3g增塑剂，继续通入二氧化碳至60MPa，在温度40℃下的条件下搅拌混合3小时，泄压，冷冻干燥，得共混物。
[0098] 他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为271.5％，而拉伸强度为15.98MPa。
[0099] 实施例19：
[0100] 将步骤四的过程替换为：在超临界反应装置中加入10g干燥的混合物和2g交联剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、在温度35℃下的条件下搅拌混合2小时，泄压，加入2g增塑剂，继续通入二氧化碳至50MPa，在温度35℃下的条件下搅拌混合2小时，泄压，冷冻干燥，得共混物。
[0101] 他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为272.1％，而拉伸强度为16.02MPa。
[0102] 实施例20：
[0103] 采用实施例6和实施例19的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为295.5％，而拉伸强度为18.1MPa。
[0104] 实施例21：
[0105] 采用实施例9和实施例19的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为300.5％，而拉伸强度为19.87MPa。
[0106] 实施例22：
[0107] 采用实施例6、实施例9和实施例19的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为320.5％，而拉伸强度为23.23MPa。
[0108] 实施例23：
[0109] 采用实施例6、实施例8和实施例18的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为322.5％，而拉伸强度为23.78MPa。
[0110] 实施例24：
[0111] 采用实施例6、实施例7和实施例17的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为321.8％，而拉伸强度为23.12MPa。
[0112] 实施例25：
[0113] 采用实施例6、实施例7和实施例19的组合方案，其他工艺和参数与实施例5中的完全相同；得到的纳米复合材料断裂伸长率为324.8％，而拉伸强度为24.2MPa。
[0114] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。
