[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0027] 第一实施方式：参见图1‑图3所示，本发明提供了一种建筑用可调长度的木材切割机，包括底板1、横梁9和升降杆4，底板1两侧设置有下支撑2，下支撑2上方设置有升降杆4，升降杆4顶部安装有上支撑3，横梁9固定安装在上支撑3上方，其中一侧的下支撑2侧面设置有基准板102；
[0028] 横梁9内部为空腔结构，空腔结构的底部设置有滑槽901，滑槽901内安装有移动板6，移动板6的顶部设置齿面601，齿面601上方设置有驱动齿轮7，且驱动齿轮7与齿面601相啮合；移动板6底部设置有切割片5，且切割片5固定在移动板6的其中一侧端部；驱动齿轮7的内孔中安装有驱动轴10，驱动轴10一端通过轴承座安装在横梁9内部，横梁9外侧设置有手轮13，且手轮13可拆卸的安装在驱动轴10的端部，驱动轴10的另一端通过离合器11与驱动电机12相连接；
[0029] 横梁9的前表面安装有控制面板14，且控制面板14与升降杆4、离合器11和驱动电机12电连接；
[0030] 横梁9顶部设置有手柄8，手柄8方便对切割机进行移动。
[0031] 作为优选，下支撑2和上支撑3均为拱形，如此设置，拱形的下支撑2便于当所要切割的木材较长时，能够从下支撑2的拱形底部横向插入底板1内侧，拱形的上支撑3便于移动板6能够从上支撑3的拱形中间穿过。
[0032] 底板1的前表面设置有刻度标线101，如此设置，便于通过刻度标线101直观的查看切割片5的位置，从而避免采用尺子测量。
[0033] 驱动齿轮7设置在横梁9的中部，如此设置，便于使横梁9受力平衡。
[0034] 滑槽901为T型槽，且一侧贯穿横梁9，如此设置，便于使移动板6远离切割片5的一端在移动时，能够向横梁9外侧伸出，从而提高切割片5的可移动长度。
[0035] 手轮13通过十字键插接在驱动轴10上，如此设置，方便手轮13的安装和拆卸。
[0036] 切割片5一侧安装有切割电机，且切割电机与控制面板14电连接，如此设置，便于使控制面板14控制切割电机转动，从而使切割片5对木材进行旋转切割。
[0037] 采用上述结构，根据所要切割的木材长度调节切割片5的位置，自动调节模式下，控制面板14控制离合器11吸合，使驱动电机12与驱动轴10连接，从而通过驱动电机12带动驱动轴10正转或反转，使驱动齿轮7通过齿面601驱动移动板6沿滑槽901左移或右移，从而调节切割片5在横梁9上的位置，切割时，将木材端部靠在基准板102上，升降杆4收缩，使切割片5向下移动，从而对木材进行切割，切割片5的位置还可通过手动调节，手动调节模式下，离合器11处于分离状态，此时可通过转动手轮13使驱动齿轮7转动，从而驱动移动板6移动，对切割片5的位置进行调节。
[0038] 第二实施方式：一种建筑用可调长度的木材切割机，包括底板1、横梁9和升降杆4，所述底板1两侧设置有下支撑2，所述下支撑2上方设置有所述升降杆4，所述升降杆4顶部安装有上支撑3，所述横梁9固定安装在所述上支撑3上方，其中一侧的所述下支撑2侧面设置有可沿底板1边缘滑动的基准板102，所述下支撑2和所述上支撑3均为拱形，所述底板1的前表面设置有刻度标线101；所述底板1的中间镂空区域设置有多个平行于木材长度方向的旋转棍；
[0039] 所述横梁9内部为空腔结构，空腔结构的底部设置有滑槽901，所述滑槽901内安装有移动板6，所述移动板6的顶部设置齿面601，所述齿面601上方设置有驱动齿轮7，且所述驱动齿轮7与所述齿面601相啮合；所述移动板6底部设置有倒U形安装槽，在该安装槽内固定有切割片5，且所述倒U形安装槽固定在所述移动板6的其中一侧端部；所述驱动齿轮7的内孔中安装有驱动轴10，所述驱动轴10一端通过轴承座安装在所述横梁9内部，所述横梁9外侧设置有手轮13，且所述手轮13可拆卸的安装在所述驱动轴10的端部，所述驱动轴10的另一端通过离合器11与驱动电机12相连接；
[0040] 在倒U形安装槽上朝向基准板102一侧的外表面设置有超声波长度探头，该超声波长度探头位于切割片5的转轴所在的直线上，紧邻该超声波长度探头还设置有超声波高度探头，所述横梁9的前表面安装有控制面板14，且所述控制面板14与所述升降杆4、超声波高度探头、超声波长度探头、所述离合器11和所述驱动电机12电连接，所述横梁9顶部设置有手柄8。
[0041] 在第一实施方式中，调节木材长度时，虽然参照底板1上的刻度，进行自动调节或者手轮进行手动调节移动板6上的切割片5的位置，但是由于切割片距离底板1上的刻度具有较远的垂直距离，因此无法精确的得知当前切割片5正下方对应的是哪一个刻度线，即无法精确的控制木材切割长度；此外在切割过程中，切割片5需要深入到木材底部，才能够将木材完全切断，但是该过程容易发生卡锯或者锯片触碰到底板，造成打齿。针对该缺陷，第二实施方式中增加了超声波高度探头、超声波长度探头以及基准板102的可移动设计，以及在切割过程中的木材自转旋转辊结构，以解决上述技术缺陷。该第二实施方式中的木材切割机的具体工作过程如下：
[0042] 首先根据木材预设切割长度，进入自动行程模式：启动驱动电机12，从而带动移动板6下的切割片5向前方移动，在移动过程中，切割片5转轴左侧的超声波长度探头实时监测该探头距基准板201的距离x，当该距离x等于预设切割长度L减去切割片5到该探头的距离m时，驱动电机12停止工作，此时切割片位于目的地附近，然后启动手动精准调节模式：将基准板102向右滑动直至该基准板的左边缘与目标刻度线对齐，由于基准板具有一定高度，然后利用该基准板作为参考，手动转动手轮13，进行移动板6的精确移动，直至切割片5与该基准板的左边缘对齐，然后将基准板102在底板1上反向滑动到原位置，此时切割片的水平距离调整完毕。
[0043] 接着进行切割片5的高度方向运动及切割作业流程，首先超声波高度探头距离底板1的初始高度为已知的固定值H，压缩杆4伸缩前，超声波高度探头测量的信号为h，该信号为超声波高度探头距离木材顶端的距离，则木材一半的厚度为(H‑h)/2，则由此可以推算出在切割片5深入到木材一半厚度时的压缩杆4需要下降的行程距离为切割片5底端距离木材表面的距离加上木材厚度的一半，即(h‑R)+(H‑h)/2，其中R为圆形切割片的半径；得到该行程距离后控制升降杆4收缩，使切割片5向下移动，然后与木材接触并切割，直至压缩杆的下降距离等于上述行程距离时，切割片5的底端此时位于木材的一半厚度，然后停止压缩杆下降，并启动底板1中间镂空区域设置的多个平行于木材长度方向的旋转棍，使得木材自身自转，在自转的过程中，切割片5持续原地切割，待木材旋转180度后，则木材完全被切断，作为适应不同形状木材的冗余设计，可以让木材自转200°，甚至300°，至此木材切割完毕。
[0044] 该设计中可移动的基准板实现了作为前期自动行程中超声波水平探头的参照物，在后期还作为目标刻度线的高度延伸参照物，使得木材切割长度的精确可控。在后期利用一个超声波高度探头配合旋转辊实现切割片只需要深入到木材厚度的一半即可实现完整切割，解决了卡锯和打齿的缺陷，且该设计还可以弥补传统切割大尺寸的木材需要大尺寸的切割片才能够切割完整的弊端。
[0045] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
