实施方案
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种音箱壳复合加工装置，包括安装架1和切割装置2，切割装置2安装在安装架1底面中部，安装架1顶部设置有隔音机构；
[0027] 隔音机构包括固定在安装架1顶部的隔音罩3，隔音罩3两侧面分别开设有进料口和出料口，隔音罩3顶部底面两侧均固定连接有导向杆4，两个导向杆4均滑动连接有隔音门7，隔音门7用于密封进料口和出料口，隔音门7背面两侧均开设有对接槽8，隔音门7对称固定有水平布置的对接杆9，隔音罩3前后侧壁均转动连接有滑杆10和丝杆11，丝杆11外接有用于驱动其转动的伺服电机，丝杆11螺纹连接有滑台12，滑台12与滑杆10滑动连接，滑台12上表面固定连接有正U型块13，正U型块13转动连接有转轴14，转轴14两侧均设有与正U型块
13固定连接的限位板15，转轴14转动连接有两根倾斜对接杆16，两根倾斜对接杆16底面搭在限位板15上，滑台12固定连接有C型板17，C型板17内壁滑动连接有夹板18，夹板18顶面一侧固定连接有第二气弹簧19，第二气弹簧19顶端固定连接在C型板17上，夹板18上固定连接有第二连接杆20，第二连接杆20固定连接有对接块21，对接块21中部开设有对接孔22，对接孔22可与对接杆9对接；现有技术中在对木质音箱壳加工时，需要用到切割装置2，木材切割产生的噪音很大，会对加工人员健康产生一定危害，一般为了降低噪音，会在切割装置2上设置有隔音罩3，但是为了上料及卸料通常需要打开隔音罩3进行操作，操作十分麻烦，影响了切割效率，而上述的一种音箱壳复合加工装置在工作时，伺服电机带动丝杆11转动迫使滑台12向前运动，待倾斜对接杆16与对接槽8对接时，对接杆9会穿过对接块21上的对接孔
22，在滑台12继续运动的过程中，倾斜对接杆16在转轴14上转动撑起隔音门7向上运动，同时带动对接块21向上运动，可使固定连接在对接块21上的第二连接杆20带动夹板18一起向上运动，使夹板18打开，此时可将需要切割的木材放置在夹板18之上，然后伺服电机使丝杆
11带动滑台12向后运动，隔音门7在重力的作用下向下运动，第二气弹簧19带动压板向下运动，压紧木材，此时丝杆11带动滑台12移动，滑台12带动C型板17、夹板18和木材一起运动到切割位置完成切割，然后C型板17、夹板18和切割完成的木材继续向后运动，直到对接块21上的对接孔22与后隔音门7上的对接杆9连接，倾斜对接杆16与对接槽8配合，丝杆11带动滑台12向后运动，撑起后隔音门7，对接杆9会穿过对接块21上的对接孔22使夹板18打开，工作人员可拿出切割好的木材，木材的整个切割过程全部在隔音罩3内完成，可使木材切割对外界产生的噪音降低，不会对工作人员的健康产生危害，同时工作人员在上料及卸料时无需打开隔音门7，操作方便，提高了工作效率。
[0028] 作为本发明的进一步方案，导向杆4固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5两端均固定连接有第一气弹簧6，第一气弹簧6与隔音门7固定连接
[0029] 考虑到隔音门7重量较轻，会导致隔音门7不能压紧，通过第一气弹簧6的恢复作用，可使隔音门7受到向下的压力更大，隔音效果更好。
[0030] 作为本发明的进一步方案，隔音机构内还设有压紧机构，压紧机构包括两个导向槽23和两个C型压板27，两个导向槽23分别开设在两个夹板18表面上，两个C型压板27对称布置且均安装在隔音罩3顶部底面上；在切割过程中由于切割机与木材会产生较大阻力可能导致木材在切割过程中从C型板17与夹板18之间发生脱落，会影响切割，通过在夹板18表面设置有导向槽23，当对接块21脱离对接杆9时，C型压板27滑进导向槽23，使夹板18与C型板17压紧待切割板材，当切割完毕时，C型压板27滑出导向槽23，消除C型压板27的下压力，使木材在切割过程中更加稳定，木材不会从夹板18与C型板17之间发生脱落。
[0031] 作为本发明的进一步方案，两个C型压板27与隔音罩3顶部底面之间还设有调节机构，调节机构包括四个倒U型块24，四个倒U型块24均固定连接在隔音罩3顶部底面上，四个倒U型块24呈矩形布置，每个倒U型块24外壁均开设有对称布置的腰型孔25，两个C型压板27同侧顶端共同固定连接有水平布置的连杆26，每根连杆26穿过四个腰型孔25且与四个腰型孔25滑动配合，两根连杆26共同固定连接有连接板33，连接板33上固定连接有螺杆30，螺杆30顶端固定连接有螺帽31，隔音罩3顶部中心位置开设有螺纹孔29，螺纹孔29与螺杆30螺纹配合，工作时，压紧机构可能需要匹配不同厚度的木材，通过拧动螺杆30可使螺杆30带动连接板33上下运动，从而连接板33带动连杆26在腰型孔25内上下运动，连杆26能带动与之固定连接的C型压板27一起上下运动，使压紧机构能适用不同板厚的木材
[0032] 作为本发明的进一步方案，C型压板27底边转动连接有若干转轮28，转轮28的设置可减小C型压板27与导向槽23间的摩擦，可使木材运动的更顺畅。
[0033] 作为本发明的进一步方案，隔音罩3外壁开设有转动门32，可以方便维修。
[0034] 工作原理：音箱壳复合加工装置在工作时，伺服电机带动丝杆11转动迫使滑台12向前运动，待倾斜对接杆16与对接槽8对接时，对接杆9会穿过对接块21上的对接孔22，在滑台12继续运动的过程中，倾斜对接杆16在转轴14上转动撑起隔音门7向上运动，同时带动对接块21向上运动，可使固定连接在对接块21上的第二连接杆20带动夹板18一起向上运动，使夹板18打开，此时可将需要切割的木材放置在夹板18之上，然后伺服电机使丝杆11带动滑台12向后运动，隔音门7在重力的作用下向下运动，第二气弹簧19带动压板向下运动，压紧木材，此时丝杆11带动滑台12移动，滑台12带动C型板17、夹板18和木材一起运动到切割位置完成切割，然后C型板17、夹板18和切割完成的木材继续向后运动，直到对接块21上的对接孔22与后隔音门7上的对接杆9连接，倾斜对接杆16与对接槽8配合，丝杆11带动滑台12向后运动，撑起后隔音门7，对接杆9会穿过对接块21上的对接孔22使夹板18打开，工作人员可拿出切割好的木材，木材的整个切割过程全部在隔音罩3内完成，可使木材切割对外界产生的噪音降低，不会对工作人员的健康产生危害，同时工作人员在上料及卸料时无需打开隔音门7，操作方便，提高了工作效率。
[0035] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
