[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种运用尖端放电防定位偏移的墨盒封口膜加工设备，以解决现有技术的热焊头在长时间工作需要多次与封口膜接触，由于任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电，从而使得热焊头上会堆积静电，由静电具有一定得吸附性，而封口膜较为轻巧容易被静电吸附，使得封口膜定位产生偏移，导致墨盒的喷头封口密封性下降，从而使得墨盒内粉末受潮。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
[0006] 一种运用尖端放电防定位偏移的墨盒封口膜加工设备，其结构包括尖端放电防偏移装置、伸缩杆、连接器、驱动器、支撑杆、底座，所述尖端放电防偏移装置安装于伸缩杆的下方并位于同一轴心，所述驱动器设于连接器尾部下方，所述支撑杆安装于底座中部上方，所述尖端放电防偏移装置包括热焊头、尖端放电装置、外罩壳，所述热焊头嵌入安装于外罩壳中，所述尖端放电装置设有四个并呈均匀等距环形分布在热焊头四周，所述尖端放电装置嵌入安装于外罩壳中。
[0007] 作为本发明进一步地方案，所述尖端放电装置包括重力惯性充气装置、压电尖端放电装置、固定架，所述重力惯性充气装置安装于固定架内部上方，所述压电尖端放电装置安装于固定架内部下方。
[0008] 作为本发明进一步地方案，所述重力惯性充气装置包括第一磁铁、充气囊、气流导管、惯性移动板、弹力元件、第二磁铁，所述第一磁铁对称安装于充气囊的上方，所述充气囊与气流导管机械连接，所述惯性移动板设于充气囊的下方并相贴合，所述惯性移动板安装于弹力元件的上并通过电焊方式相连接，所述第二磁铁设有两个并对称安装于弹力元件两侧，所述第二磁铁设于惯性移动板的下方。
[0009] 作为本发明进一步地方案，所述压电尖端放电装置包括感温推动杆、气囊、电介质、导线、尖端放电体、热敏电阻，所述感温推动杆与气囊相连接，所述电介质通过导线与热敏电阻电连接，所述气囊与电介质相贴合、所述热敏电阻通过导线与尖端放电体电连接，所述尖端放电体与气流导管等距间隔分布。
[0010] 作为本发明进一步地方案，所述惯性移动板包括惯性移动板主体、第三磁铁，所述第三磁铁环绕安装于惯性移动板主体四周，所述第三磁铁与第二磁铁相互吸引，从而起到固定惯性移动板的作用。
[0011] 作为本发明进一步地方案，所述第三磁铁包括磁铁主体、滚珠，所述滚珠设有多个并均匀等距分布磁铁主体内部，通过滚珠来与固定架相接触，减少第三磁铁的磨损。
[0012] 作为本发明进一步地方案，所述惯性移动板为黄铜制成密度较高，由于惯性力与重量成正比，使得惯性移动板具有较强的惯性力。
[0013] 作为本发明进一步地方案，所述弹力元件为压缩状态下，弹力元件完成延伸时长度不过惯性移动板与第一磁铁相贴合，从而限制惯性移动板与第一磁铁连接过于牢固，为尖端放电防偏移装置向上移动时提供惯性移动板复位条件。
[0014] 作为本发明进一步地方案，所述感温推动杆内部设有感温弹簧来提供动力。
[0015] 作为本发明进一步地方案，所述气囊内填充惰性气体，由于惰性气体不导电，从而避免气囊导电，并通过气体挤压电介质为柔性连接避免电介质被挤压破坏。
[0016] 作为本发明进一步地方案，所述电介质受外力而产生形变时，会发生极化现象，在相对两面上形成异号束缚电荷，从而形成电流。
[0017] 作为本发明进一步地方案，所述热敏电阻为合金热敏电阻材料制成的，具有较高的电阻率，并且电阻值随温度的变化。
[0018] 作为本发明进一步地方案，所述尖端放电体尖端为度角是曲率最大的地方，从而尖端放电体的尖端带电时面电荷密度最高,其附近场强也就最强，可以更好为尖端放电提供有利条件。
[0019] 发明有益效果
[0020] 相对比较于传统的墨盒封口膜加工设备，本发明在压电尖端放电装置的作用下，通过感温推动杆内部感温弹簧受热发生形变，来让感温推动杆推动气囊挤压电介质从而形成电流，并由于温度上升会带动热敏电阻阻值上升，从而电介质形成的电流通过热敏电阻流向尖端放电体时会形成高电场，并在高电场的作用下，可以更好的让尖端放电体电离空气形成电离的正负离子。
[0021] 本发明在重力惯性充气装置的作用下，通过惯性力改变第一磁铁、弹力元件和第二磁铁三者的力量平衡来实现充气囊充气和排气的动作，从而更好的让电离的正负离子与热焊头上的静电中和。
