[0037] 下面，利用附图对本发明的实施方式进行说明。
[0038] 编织袋制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0039] S1：将编织袋撑开，使编织袋的开口朝上放置并处于展开的状态；
[0040] S2：在编织袋开口上端的前后两端分别粘接一张水平的条形塑胶板；
[0041] S3：在塑胶板和编织袋的粘合部位横向扎多个穿孔，便于穿绕麻绳将编织袋的封口进行捆扎。
[0042] 一种编织袋，该编织袋袋口的两端粘接有塑胶板，且编织袋和塑胶板上皆设有多个穿孔。
[0043] 所述编织袋制备工艺中还使用一种编织袋制备装置；
[0044] 请参阅图1‑2，本发明提供一种在编织袋边缘扎出穿孔的技术方案：
[0045] 进一步的，矩形的框架体1上设有一个竖向的与框架体1平行的103，框架体1和加热垫板103之间间隔一定的间隙，形成夹槽，将编织袋的边缘放在框架体1和加热垫板103之间的夹槽内，框架体1上远离103的一端滑动连接一块钻孔架101，钻孔架101和加热垫板103平行设置，钻孔架101上固定连接有钻孔头102，加热垫板103上设有与钻孔头102对应的通孔，向靠近加热垫板103的方向移动钻孔架101时，钻孔架101带动钻孔头102向编织袋移动，并将编织袋扎透，钻孔头102的尖端穿过编织袋后扎入到加热垫板103上的通孔内，从而在编织袋的开口边缘处扎出一个穿孔来，便于穿过绳子，用来牵拉或拖拽编织袋。
[0046] 在此基础上，再进一步的，钻孔头102设有多个，便于一次性在编织袋上扎出多个穿孔，便于麻绳穿绕多个穿孔后，将马袋口捆扎扎紧。
[0047] 请参阅图3，本发明提供一种在编织袋上粘接塑胶板的技术方案：
[0048] 进一步的，钻孔头102上固定连接有加热顶板109，加热顶板109位于钻孔头102的中部，框架体1的顶面设有贯穿的顶槽孔108，顶槽孔108位于钻孔头102和加热垫板103之间，加热顶板109和加热垫板103皆是电加热板，将塑胶板从顶槽孔108投放到框架体1内，当钻孔头102向靠近编织袋的方向移动时，钻孔头102先与塑胶板接触，带动塑胶板向编织袋的方向移动靠近，当塑胶板与编织袋贴合时，编织袋位于塑胶板和加热垫板103之间被夹住，与此同时，钻孔头102继续向靠近加热垫板103的方向移动，钻孔头102穿过塑胶板然后在出国编织袋进入到加热垫板103上的通孔内，实现一次性将塑胶板和编织袋上皆扎出穿孔，当钻孔头102上的加热顶板109与塑胶板接触时，加热垫板103和加热顶板109同时通电启动，对塑胶板和编织袋加热，使得编织袋和塑胶板之间发生轻微的热熔化后粘接在一起，将钻孔头102抽离后，塑胶板和编织袋之间冷却后实现在编织袋上粘接一块塑胶板，并且塑胶板和编织袋上皆有多个穿孔用于穿绕绳索，如果直接在编织袋上制孔穿绳拖拽的话，编织袋自身很容易柔软易发生形变和撕裂，在塑胶板上穿绳增加了编织袋的强度，绳索受理大时也不会对编织袋造成损坏，增加了编织袋的自身强度和耐用性，同时更便于缠绕绳索和拖牵。
[0049] 在此基础上，也可以提前将加热顶板109加热，加热顶板109将温度传到钻孔头102上后，加热后的钻孔头102能够更容易的穿过塑胶板和编织袋。
[0050] 请参阅图4，本发明提供一种撑开编织袋的技术方案：
[0051] 进一步的，框架体1设置在用于支撑的机架2，机架2上对称设有两个支撑体201，框架体1位于两个支撑体201之间，将麻袋竖向套在两个支撑体201之间，两个支撑体201将麻袋撑开形成矩形套状，调整麻袋上端的边缘位置位于框架体1和加热垫板103之间，便于进行穿孔和粘接工作。
[0052] 请参阅图5‑6，本发明提供一种撑开不同大小编织袋的技术方案：
[0053] 进一步的，两个齿条210分别连接在两个轴滑座203上，两个轴滑座203分别滑动连接在机架2的两端，两个轴滑座203分别与两个齿条210连接，两个齿条210的内端分别固定连接一个实杆208，两个实杆208分别滑动连接在管套207的两端，管套207固定连接在伸缩杆205的下端，伸缩杆205设置在机架2的中部，伸缩杆205上转动连接有双向螺杆209,两个实杆208分别与双向螺杆209的两端螺纹连接，转动双向螺杆209带动两个实杆208相向或背离滑动，两个实杆208分别通过齿条210带动两个轴滑座203在机架2的两端相向或背离滑动，从而改变两个201之间的间距，从而可以套设撑开不同大小直径的编织袋。
[0054] 请参阅图5‑6，本发明提供一种编织袋撑开后呈扁平状的技术方案：
[0055] 进一步的，伸缩杆205滑动连接在机架2的中部，机架2的中部固定连接有油缸Ⅱ206油缸Ⅱ206的伸缩端与伸缩杆205的后端固定连接，两个齿条210分别与两个齿轮204啮合传动连接，两个齿轮204分别固定连接在两个下转轴202上，两个下转轴202分别固定连接在两个支撑体201的下端，两个下转轴202分别与两个轴滑座203转动连接，两个下转轴202上分别固定连接一个限位环，两个限位环分别与两个轴滑座203的底面贴合，两个支撑体
201分别与两个轴滑座203的顶面贴合，从而限制了支撑体201在轴滑座203上上下窜动，当油缸Ⅱ206启动带动伸缩杆205在机架2上向前滑动时，伸缩杆205带动管套207以及两个实杆208向前移动，两个齿条210带动两个齿轮204转动，两个齿轮204分别通过下转轴202带动两个齿条210转动90度，两个齿条210转至与机架2平行的状态，此时再将编织袋套在两个支撑体201上时，编织袋不会被撑开，而是呈现扁平的形状，编织袋的前后端面贴合在一起。
[0056] 请参阅图7，本发明提供一种将加热垫板收起的技术方案：
[0057] 进一步的，框架体1顶面的一端固定连接有圆杆110,框架体1的另一端转动连接一个丝杠111，加热垫板103的一端与圆杆110滑动连接，加热垫板103的另一端与丝杠111螺纹连接，当转动丝杠111时，丝杠111带动加热垫板103向上滑动，将加热垫板103向上收起，使得加热垫板103不在挡在框架体1内端面上。
[0058] 请参阅图8‑10，本发明提供一种编织袋的封口的技术方案：
[0059] 进一步的，所述框架体1设有两个，两个框架体1上分别滑动连接一个钻孔架101，两个钻孔架101上皆设有多个钻孔头102，两个框架体1的相对面上皆设有一个加热垫板103；在此基础上，两个框架体1的外端分别固定连接一个滑架301，两个滑架301分别滑动连接在两个斜架体3上，两个斜架体3的对称固定连接在框架体1的中部，两个滑架301上分别固定连接一个油缸Ⅲ302，两个油缸Ⅲ302的伸缩端分别固定连接在两个斜架体3上，当两个油缸Ⅲ302启动带动两个滑架301分别在两个斜架体3上相互靠近或远离滑动时，带动两个框架体1之间的间距改变；当麻袋呈现扁平状其前后端面贴合在一起时，调整两个加热垫板
103向上升起不在挡在两个框架体1的相对面上，并调整两个框架体1之间的间距靠近，使两个框架体1的内端面分别与编织袋的前后端面贴合，然后将两块塑胶板分别通过两个顶槽孔108放到两个框架体1内，两侧的多个钻孔头102向内移动将两块塑胶板向内推动与编织袋的两个端面贴合在一起，然后继续带动多个钻孔头102相互靠近移动，由于两个所述相对设置在钻孔头钻孔头102间隔交错设置，多个钻孔头102依次穿过与其接触的塑胶板然后再穿过编织袋，最后穿过其对面的塑胶板，然后两个启动加热的加热顶板109分别与两个塑胶板接触，将编织袋以及两块塑胶板加热微融化，使得编织袋的两个端面以及两块微融化的塑胶板粘接在一起，从而将编织袋的口粘接并封在一起，实现编织袋的封口，同时编织袋的封口处还有两块粘接的带有穿孔的塑胶板。
[0060] 所述钻孔架101和调节板105之间铰接有铰接臂104，调节板105滑动连接在竖导杆106上，竖导杆106固定连接在框架体1上，竖导杆106上固定连接有油缸Ⅰ107，油缸Ⅰ107的活动端与调节板105连接。
[0061] 请参阅图1‑2，本发明提供一种自动穿孔的技术方案：
[0062] 进一步的，油缸Ⅰ107启动带动调节板105向上滑动，调节板105通过铰接臂104带动钻孔架101自动向靠近加热垫板103的方向移动，钻孔架101带动钻孔头102对编织袋穿孔操作。
