发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆形玻璃切割装置，解决了现有技术的装置在生产圆形玻璃的时候大部分都存在浪费原料的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆形玻璃切割装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有导轨，导轨位于底座的左上角至右下角对角线位置，导轨的上方滑动安装有托板，托板的内部安装有抬升机构，底座的上方设置有两个限位杆，两个限位杆分别位于底座的上表面左端和上端，两个限位杆的左端之间通过直角板固定连接，直角板的下端与底座的左上角固定连接，两个限位杆的底面均安装有若干个滚轴。
[0006] 所述导轨的左端固定安装有两个弯杆，两个弯杆远离导轨的一端均固定安装有滑套，底座的上方固定安装有动力机构，动力机构的左侧面固定安装有两个滑杆，两个滑杆远离动力机构的一端分别贯穿两个滑套并与其滑动连接，两个滑杆的左端之间通过把手固定连接，两个限位杆的上方均设置有定位杆，定位杆与限位杆垂直，两个定位杆互相靠近的一端均与动力机构的底面固定连接，定位杆的底面内部均滑动安装有滑块A，滑块A的底面固定安装有滑块B，滑块B卡接在限位杆的上端并与其滑动连接，滑块B靠近动力机构的一面均固定安装有垫块，动力机构的输出轴固定安装有连接轴，连接轴的外部固定安装有两个长度调节杆，长度调节杆远离连接轴的一端均固定安装有销轴，销轴的外部转动套接有转套，销轴的底端均固定安装有玻璃刀。
[0007] 优选的，所述底座为正方形结构，两个限位杆垂直设置，两个限位杆与底座的左上角之间的距离相同。
[0008] 优选的，所述滚轴的下端位于托板的上方，若干个滚轴等距离排列，垫块靠近动力机构的一端位于滚轴圆周面的前方。
[0009] 优选的，所述滑杆与导轨的中心线平行设置，两个滑杆以导轨的中心线对称设置。
[0010] 优选的，两个定位杆与动力机构之间的距离相同，两个定位杆以导轨的中心线对称设置。
[0011] 优选的，两个长度调节杆垂直设置，销轴与垫块位于同一水平面上，长度调节杆的外部设置有刻度，长度调节杆安装有调节旋钮。
[0012] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0013] 1、该圆形玻璃切割装置，通过设置两个限位杆和直角板，将玻璃放置在托板上，移动托板，使玻璃的左上角与直角块的内壁配合，此时玻璃的上端与左端与两个限位杆上的滚轴接触，在动力机构停止旋转时，两个长度调节杆位于两个定位杆的下方，通过调节两个长度调节轴确定好需要截取圆玻璃的直径，然后拉动把手使动力机构向左上方移动，当转套与垫块接触的时候，这是确定好最佳的截取位置，控制抬升装置使玻璃上移，然后控制动力机构旋转，带动两个长度调节杆旋转，可以截取圆形的玻璃，达到了最大程度在玻璃的直角端截取圆形的效果，解决了现有技术的装置在生产圆形玻璃的时候大部分都存在浪费原料的问题。
[0014] 2、该圆形玻璃切割装置，通过设置两个限位杆和滚轴，在玻璃与滚轴接触的时候，需要将玻璃移动到两个限位杆的左上角，而设置滚轴可以减小玻璃接触时候的摩擦力，防止玻璃损坏。
[0015] 3、该圆形玻璃切割装置，通过设置垫块，在切割玻璃的时候，垫块可以起到增加一点余量的效果，防止割玻璃的时候割到最边缘的位置，影响整体美观性，垫块具有特定的厚度，不会浪费玻璃。
