[0017] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019] 请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种管件生产装箱装置，包括箱体1、底座2和减震装置3；
[0020] 所述箱体1与所述底座2固定连接，并位于所述底座2一侧；
[0021] 所述减震装置3包括底板31、固定板32、安装板33、缓冲弹簧34、减震弹簧35和橡胶垫36，所述固定板32与所述底座2滑动连接，并位于所述底座2远离所述箱体1一侧，所述底板31与所述固定板32固定连接，并位于所述固定板32远离所述底座2一侧，所述安装板33与所述固定板32滑动连接，并贯穿所述固定板32，所述缓冲弹簧34一端与所述固定板32固定连接，所述缓冲弹簧34另一端与所述安装板33固定连接，所述缓冲弹簧34位于所述固定板
32和所述安装板33之间，所述减震弹簧35一端与所述安装板33固定连接，所述减震弹簧35
另一端与所述底板31固定连接，所述减震弹簧35位于所述安装板33和所述底板31之间，所
述橡胶垫36与所述安装板33可拆卸连接，并与所述底座2固定连接，且位于所述底座2和所
述安装板33之间。
[0022] 在本实施方式中，所述固定板32的数量为两个，两个所述固定板32具有滑轨，所述底座2左右两端具有划片，划片嵌入滑轨内，进而实现所述固定板32与所述底座2的滑动，且两个所述固定板32分别位于所述底座2的左右两端，所述安装板33插入所述固定板32，且所述安装板33的宽度与所述固定板32一致，从而使所述安装板33能顺着所述固定板32滑动，所述缓冲弹簧34位于所述固定板32内，所述减震弹簧35数量为两个，两个所述减震弹簧35
的上端螺纹旋入所述安装板33，两个所述减震弹簧35下端嵌入所述底板31内，所述安装板
33上方具有条形轨道，条形轨道与所述安装板33具有一定深度，所述橡胶垫36下方开口包
裹条形轨道，使得所述橡胶垫36不易掉落，当管件生产装箱装置内部受力过大时，产生的撞击力一部分会由所述橡胶垫36吸收，一部分由所述缓冲弹簧34转化为动能进行压缩并释放
出来，剩下的会由所述减震弹簧35转化为动能释放出来，所述橡胶垫36、所述缓冲弹簧34和所述减震弹簧35共同作用下，使装置所受碰撞而产生的力尽可能的减小，从而对装置进行
保护作用，保护管道在运输过程中的完整。
[0023] 进一步地，请参阅图2，所述减震装置3还包括滑杆37，所述滑杆37与所述固定板32固定连接，并位于所述固定板32内。
[0024] 在本实施方式中，所述固定板32上下两端设有圆孔使所述滑杆37能够刚好插入，所述滑杆37插入圆孔内，且贯穿所述安装板33，当管件生产装箱装置所受撞击力过大时，所述滑杆37起到辅助作用，所述滑杆37会帮助所述安装板33向下滑动，给所述安装板33提供
正确的滑动轨迹，并配合所述缓冲弹簧进行压缩，当释放完所受的撞击力后，又使所述安装板33顺着所述滑杆37回归原位。
[0025] 进一步地，请参阅图1，所述减震装置3还包括伸缩杆38，所述伸缩杆38一端与所述安装板33连接，所述伸缩杆38另一端与所述底板31固定连接，所述伸缩杆38位于所述安装板33和所述底板31之间。
[0026] 在本实施方式中，所述所述伸缩杆38数量为两个，每个所述伸缩杆38一端与所述安装板33通过螺母进行连接，所述伸缩杆38另一端镶嵌有滚珠，滚珠嵌入所述底板31内，所述伸缩杆38位于所述减震弹簧35和所述固定板32之间，当管件生产装箱装置所受撞击力过
大时，会对外产生巨大的冲击力，当所述减震弹簧35受到冲击力向下弯曲时，所述伸缩杆38也会缩短，当所述减震弹簧35释放完所受冲击力恢复长度时，所述伸缩杆38也会变回原长，所述伸缩杆38起到辅助所述减震弹簧35的作用。
[0027] 进一步地，请参阅图3，所述箱体1具有管道槽11；所述减震装置3还包括橡胶凸块39，所述橡胶凸块39与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1靠近所述管道槽11一侧。
[0028] 在本实施方式中，所述橡胶凸块39均匀铺在所述管道槽11的表面，并用粘合胶粘合在一起，增大管道与所述管道槽11之间摩擦力，使管道不会轻易滑落出来的同时，也能帮助管道吸收外部对内产生的撞击力等，保护管道在运输过程中的完整。
[0029] 进一步地，请参阅图1，所述管件生产装箱装置还包括支座4和万向轮5，所述支座4与所述底板31固定连接，并位于所述底板31远离所述底座2一侧，所述万向轮5与所述支座4转动连接，并位于所述支座4远离所述底板31一侧。
[0030] 在本实施方式中，所述支座4与所述底板31焊接在一起，所述万向轮5与所述支座4通过螺母实现转动，使得管件生产装箱装置在运输过程中便于移动和搬运，且能够实现转
向。
[0031] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依
本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
