[0018] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020] 请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种管件配件生产卸料装置100，包括机台1、立柱2、卸料组件3和辅助组件4；
[0021] 所述立柱2与所述机台1固定连接，并位于所述机台1一侧；
[0022] 所述卸料组件3包括安装板31、放料箱32、顶料部件33和推料部件34，所述安装板31与所述立柱2固定连接，并位于所述立柱2一侧，所述放料箱32与所述安装板31固定连接，并位于所述安装板31一侧，所述顶料部件33设置在所述立柱2上，并位于所述立柱2靠近所
述安装板31一侧，所述推料部件34设置在所述放料箱32上，并位于所述放料箱32一侧；
[0023] 所述辅助组件4包括V形座43、液压缸41和导杆42，所述V形座43与所述机台1固定连接，并位于所述机台1一侧，所述液压缸41与所述机台1固定连接，并位于所述机台1远离所述V形座43一侧，所述液压缸41的输出端与所述导杆42固定连接，所述液压缸41驱动所述导杆42运动。
[0024] 在本实施方式中，所述立柱2通过螺栓固定安装在所述机台1一侧，所述安装板31形状为L形，所述安装板31开设有矩形通孔，与所述顶料部件33配合，所述安装板31通过螺栓安装在所述立柱2上，所述放料箱32开设有矩形出料孔，所述放料箱32通过螺栓安装在所述安装板31上，所述顶料部件33安装在所述立柱2上，所述推料部件34安装在所述放料箱32上，所述V形座43通过螺栓安装在所述机台1上，所述液压缸41通过螺栓安装在所述机台1
上，所述液压缸41的输出端与所述导杆42通过螺栓固定连接，将钢管放入所述放料箱32，所述放料箱32的出料口与钢管的尺寸相同，保证钢管能出料顺畅，因惯性，钢管将从出料口顺序滚出，并抵接在所述顶料部件33上，此时，控制系统将控制所述顶料部件33动作，将钢管顶起，同时，所述推料组件34动作，将钢管推入所述V形座43中，完成卸料工序，这时，所述液压缸41动作，带动所述导杆42移动，所述导杆42将抵接钢管端面，推动钢管在所述V形座43内滑动，完成送料工序，从而实现钢管在卸料工序后能快速进行送料工序，减少转运时间，从而缩短加工时间，提高生产效率。
[0025] 进一步地，请参阅图3，所述顶料部件33包括顶料气缸331和顶料块332，所述顶料气缸331与所述立柱2固定连接，并位于所述立柱2靠近所述V形座43一侧；所述顶料块332与所述安装板31滑动连接，并位于所述安装板31靠近所述放料箱32一侧。
[0026] 在本实施方式中，所述顶料气缸331通过螺栓安装在所述立柱2上，所述顶料气缸331的输出端通过螺栓与所述顶料块332固定连接，所述顶料块332形状为矩形，中间有半圆形凹槽，保证钢管被推起时不会掉落，将钢管放入所述放料箱32后，钢管将从所述放料箱32的出料口顺序滚出，因所述安装板31为L形，便将钢管限位，防止钢管进一步滚动，这时，钢管外表面刚好抵接在所述顶料块332的半圆形凹槽中，工件有料感应开关感应到工件信号，控制系统控制所述顶料气缸331动作，所述顶料气缸331活塞动作，推动所述顶料块332在所述安装板31的矩形通孔内滑动，将所述顶料块332顶起，从而将工件顶起，便于卸料。
[0027] 进一步地，请参阅图3，所述推料部件34包括推料气缸341和推料块342，所述推料气缸341与所述放料箱32固定连接，并位于所述放料箱32一侧；所述推料块342与所述推料
气缸341的输出端固定连接，并位于所述推料气缸341远离所述放料箱32一侧。
[0028] 在本实施方式中，所述推料气缸341通过螺栓安装在所述放料箱32上，所述推料块342通过螺栓与所述推料气缸341的输出端固定连接，所述顶料气缸331推动所述顶料块332
将钢管顶起时，安装在所述顶料气缸331上的磁环开关将感应所述顶料气缸331推出到位信
号，感应到到位信号后，所述推料气缸341动作，活塞杆推出，从而带动所述推料块342动作，所述推料块342将钢管推出所述顶料块332的半圆凹槽，从而实现钢管卸料。
[0029] 进一步地，请参阅图1和图2，所述卸料组件3还包括导向板35，所述导向板35与所述V形座43固定连接，并位于所述V形座43靠近所述立柱2一侧。
[0030] 在本实施方式中，所述导向板35通过螺栓安装在所述V形座43上，所述导向板35两侧安装有限位板，所述导向板35在钢管滚落面的上方间隔安装有门形条，防止钢管在所述
导向板35上滚动时，滚落出去，无法进入所述V形座43中，在所述推料气缸341将钢管推出所述顶料块332的半圆凹槽时，钢管将滚入所述导向板35上，经所述导向板35落入到所述V形
座43中。
[0031] 进一步地，请参阅图1和图2,所述辅助组件4还包括导管44，所述导管44与所述V形座43固定连接，并位于所述V形座43远离所述液压缸41一侧。
[0032] 在本实施方式中，所述导管44的一端通过螺栓与所述V形座43固定连接，所述导管44的另一端与主轴中心孔等高且同心，保证钢管送入主轴夹具进行夹紧时顺畅，当钢管从
所述导向板35落入所述V形座43时，安装在所述V形座43上的光电开关感应到钢管落入信
号，控制系统将控制所述液压缸41动作，所述液压缸41活塞杆伸出，带动所述导杆42动作，所述导杆42将抵接钢管端面，并推动钢管在所述V形座43上向所述导管44的方向滑动，并经所述导管44将钢管送入主轴夹头进行夹紧，夹紧信号反馈给控制系统后，控制系统控制所
述液压缸41动作，所述液压缸41活塞缩回，带动所述导杆42复位，从而实现在工件卸料后，能快速进行送料，减少转运时间，提高生产效率。
[0033] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依
本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
