[0021] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0022] 有机硅防水剂购自杭州瑞江新材料技术有限公司的大分子有机聚硅氧烷RJ-202,低分子聚硅氧烷防水剂RJ-WP03E。
[0023] 实施例1
[0024] 一种上述的锂电池封装用复合膜的生产工艺,包括:
[0025] (1)基层铝箔层采用厚度为40μm的退火软铝,铝箔经腐蚀和清洗处理工艺后,将铝箔在3%磷酸的水溶液中浸渍,浸渍时间为75s,再经纯水清洗和热处理,热处理温度为280℃对铝箔双面进行表面钝化处理,将铝箔基础层浸渍入低分子聚硅氧烷防水剂RJ-WP03E中60s,在150℃进行热处理40s,重复一次,然后在基层铝箔层涂布阻燃层,其中所述阻燃层包括接着剂环氧树脂和阻燃剂三聚氰胺的质量比为1:0.6;
[0026] (2)热塑性树脂层按质量份包括均聚聚丙烯55质量份、聚偏氟乙烯15质量份、苯乙烯15质量份、抗氧剂B215 1.5质量份,将热塑性树脂熔融挤出成预定厚度的热塑性树脂层;
[0027] (3)将步骤2的热塑性树脂层通过阻燃层粘结在铝箔基础层上,再经压合成铝塑膜。
[0028] 调节参数,控制热塑性树脂层的厚度为25μm、阻燃层的厚度为3μm、铝箔基础层的厚度为40μm。
[0029] 实施例2
[0030] 一种上述的锂电池封装用复合膜的生产工艺,包括:
[0031] (1)基层铝箔层采用厚度为40μm的退火软铝,铝箔经腐蚀和清洗处理工艺后,将铝箔在5%磷酸的水溶液中浸渍,浸渍时间为60s,再经纯水清洗和热处理,热处理温度为300℃对铝箔双面进行表面钝化处理,将铝箔基础层浸渍入低分子聚硅氧烷防水剂RJ-WP03E中30s,在140-160℃进行热处理60s,重复一次,然后在基层铝箔层涂布阻燃层,其中所述阻燃层包括接着剂环氧树脂和阻燃剂三聚氰胺的质量比为1:0.4;
[0032] (2)热塑性树脂层按质量份包括均聚聚丙烯60质量份、聚偏氟乙烯10质量份、苯乙烯20质量份、抗氧剂B215 1质量份,将热塑性树脂熔融挤出成预定厚度的热塑性树脂层;
[0033] (3)将步骤2的热塑性树脂层通过阻燃层粘结在铝箔基础层上,再经压合成铝塑膜。
[0034] 调节参数,控制热塑性树脂层的厚度为30μm、阻燃层的厚度为2μm、铝箔基础层的厚度为40μm。
[0035] 实施例3
[0036] 一种上述的锂电池封装用复合膜的生产工艺,包括:
[0037] (1)基层铝箔层采用厚度为40μm的退火软铝,铝箔经腐蚀和清洗处理工艺后,将铝箔在2%磷酸的水溶液中浸渍,浸渍时间为90s,再经纯水清洗和热处理,热处理温度为250℃对铝箔双面进行表面钝化处理,将铝箔基础层浸渍入低分子聚硅氧烷防水剂RJ-WP03E中90s,在140℃进行热处理60s,重复一次,然后在基层铝箔层涂布阻燃层,其中所述阻燃层包括接着剂环氧树脂和阻燃剂三聚氰胺的质量比为1:0.8;
[0038] (2)热塑性树脂层按质量份包括均聚聚丙烯50质量份、聚偏氟乙烯20质量份、苯乙烯10质量份、抗氧剂B215 2质量份,将热塑性树脂熔融挤出成预定厚度的热塑性树脂层;
[0039] (3)将步骤2的热塑性树脂层通过阻燃层粘结在铝箔基础层上,再经压合成铝塑膜。
[0040] 调节参数,控制热塑性树脂层的厚度为20μm、阻燃层的厚度为4μm、铝箔基础层的厚度为40μm。
[0041] 对比例1
[0042] 与实施例1相同,除了铝箔双面不进行进行表面钝化处理。
[0043] 对比例2
[0044] 与实施例1相同,除了铝箔双面不进行有机硅油防水剂表面处理。
[0045] 对比例3
[0046] 与实施例1相同,除了铝箔双面的有机硅油防水剂为大分子有机聚硅氧烷RJ-202。
[0047] 对比例4
[0048] 与实施例1相同,除了阻燃层不加入三聚氰胺阻燃剂。
[0049] 对比例5
[0050] 与实施例1相同,除了热塑性树脂层不加入聚偏氟乙烯。
[0051] 将上述实施例与对比例制备的铝塑膜分别做成200Ah锂离子电池,然后按照本行业的标准GB/T18287-2013检测锂离子电池的安全性。结果如表1所示。根据GB 1037标准,使用透水性测试仪测试24h内透过制备的铝塑膜的透水量。结果如表1所示。
[0052] 表1 实施例与对比例的性能测试结果
[0053]
[0054] 对比实施例与对比例发现,本发明通过对铝箔双面进行进行表面钝化处理,进行有机硅油防水剂表面防水处理,防水剂优选为低分子的有机聚硅氧烷,并在阻燃层加入三聚氰胺阻燃剂,同时热塑性树脂层加入一定量的聚偏氟乙烯,实现了铝塑膜的高阻水和阻燃性,并且产品的其他性能达标,适合锂电池的软包装。