[0021] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
[0022] 如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
[0023] 实施例1：
[0024] 一种无稀土MnBi基磁性电镀液的制备方法如下：
[0025] 向去离子水中加入硼酸20g、次亚磷酸钠10g、络合剂(乙酸氨)10g，搅拌溶解制成混合液，用HCl调节pH＝1.0，向混合液中加入已酸化处理的氯化铋2g、氯化锰10g，氯化镍2g搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，调节pH为0.5，得到无稀土MnBi基磁性电镀液。
[0026] 实施例2：
[0027] 一种无稀土MnBi基磁性电镀液的制备方法如下：
[0028] 向去离子水中加入硼酸40g、次亚磷酸钠30g、络合剂(乙二胺四乙酸钠)40g，搅拌溶解制成混合液，用硫酸调节pH＝1.5，向混合液中加入已酸化处理的氯化铋5g、氯化锰40g，氯化镍10g搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，调节pH为2.0，得到镍‑锰‑铋‑磷合金电镀液。
[0029] 实施例3：
[0030] 一种无稀土MnBi基磁性电镀液的制备方法如下：
[0031] 向去离子水中加入硼酸80g、次亚磷酸钠80g、络合剂(柠檬酸氨)80g，搅拌溶解制成混合液，用硫酸调节pH＝2.0，向混合液中加入已酸化处理的氯化铋20g、氯化锰80g，硫酸镍20g搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，调节pH为3.0，得到无稀土MnBi基磁性电镀液。
[0032] 实施例4：
[0033] 一种无稀土MnBi基磁性电镀液的制备方法如下：
[0034] 向去离子水中加入硼酸40g、次亚磷酸钠30g、络合剂(乙酸氨)60g，搅拌溶解制成混合液，用盐酸调节pH＝1.5，向混合液中加入已酸化处理的氯化铋5g、氯化锰40g，氯化镍10g搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1L，调节pH为2.0，得到无稀土MnBi基磁性电镀液。
[0035] 实施例5：
[0036] 在实施例3的基础上加入苯并三氮唑2‑5g/L、氯化亚锡6‑8g/L和氟化氢钾1‑2g/L。
[0037] 实施例6：
[0038] 在实施例4的基础上加入苯并三氮唑2‑5g/L、氯化亚锡6‑8g/L和氟化氢钾1‑2g/L。
[0039] 实施例1‑6得到的无稀土MnBi基磁性电镀液在使用和储存过程中稳定性好；将无稀土MnBi基磁性电镀液进行电镀，得到的镀层均匀，色泽美观。
[0040] 实施例1‑6得到的无稀土MnBi基磁性电镀液在使用和储存过程中稳定性好；将无稀土MnBi基磁性电镀液进行电镀，得到的镀层均匀，色泽美观。
[0041] 在将上述实施例的各镀液进行电镀的过程中，以同样的工艺参加进行电镀，在镀层0‑50微米时，镀层均表现较为稳定。
[0042] 在镀层大于50微米，特别是大于80微米时，实施例1‑4的镀层出现不平整的现象，而实施例5和6表现较好的稳定性，镀膜光滑平整。
[0043] 同时，在厚度较低时，实施例1‑4表现出相较实施例5‑6更多的出现麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点。实施例1‑4出现瑕疵的数量相对于实施例5‑6大约是实施例5‑6的2‑4倍。
[0044] 采用磁性能测试对实施例1‑6得到的镀层的磁性能测试结果如下表：
[0045] 项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6顽力/Oe 25.0 20.0 23.5 27.6 25.6 28.5
[0046] 通过上表可以看出使用本发明的电镀液得到的镀层的矫顽力低，表现出好的软磁性能。
[0047] 同时，在在制备过程中，再在其中加入焦磷酸钠1‑3g，二甲基甲酰胺20‑30g，可以提高电镀液的存放稳定性，并且能将工作pH范围扩大至2.5‑6。从而降低电镀液的使用条件。
[0048] 在实施例5的制备过程的基础上加入焦磷酸钠3g，二甲基甲酰胺20g，可以调节其pH为3，以备使用。
[0049] 在实施例6的制备过程的基础上加入焦磷酸钠2g，二甲基甲酰胺30g，可以调节其pH为6，以备使用。
[0050] 上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
