[0041] 下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式,但本发明并不局限于这些具体实施方式。
[0042] 参照图1,对批量零件进行电镀的实施例进行说明;
[0043] 一种电镀机,包括箱体101、安装座102、圆网201和用于将电镀完成后的电镀件送出装置的送出机构,安装座102固定连接在箱体101内,安装座102上转动连接有圆网201,所述送出机构位于圆网201内且连接在箱体101上。
[0044] 在电镀时,将电镀液和镀层金属加入箱体101内并与阳极接通,电镀液通过圆网201上的网孔进入圆网201内,然后将多个待镀零件加入圆网201内,同时对圆网201通电,使零件与圆网201接触通电发生电镀,然后启动驱动电机传动圆网201进行转动,使多个待镀件在圆网201内随着圆网201转动而翻滚,形成多个电镀件交替反复与圆网201接触通电,且使电镀件与电镀液充分接触完成电镀,避免多个零件之中有的零件无法与圆网201接触影响电镀,同时也避免多个零件之间的接触处无法与电镀液接触影响电镀,最后通过送出机构将电镀完成的零件送出装置。
[0045] 参照图3,对圆网201的实施例进行说明;
[0046] 所述圆网201的内壁均匀设有多个接触柱202。
[0047] 通过多个接触柱202的设置,使阴极电由接触柱202的端头导出与零件接触,与圆网201整个内壁通电相比节约电能。
[0048] 进一步的,所述接触柱202为弹性材料。
[0049] 通过接触柱202为弹性材料,在零件压在接触柱202上时,接触柱202进行弹性形变,使零件可以尽可能多的与接触柱202接触,从而提高电镀效率,也可以使装置适应各种形状的零件。
[0050] 参照图4和5,对送出机构的实施例进行说明;
[0051] 所述送出机构包括中心固定管301、开口302和盛起机构,所述箱体101上固定连接有中心固定管301,中心固定管301与圆网201同轴设置,开口302设置在中心固定管301的上方,中心固定管301上转动连接有用于将电镀完成后的电镀件盛起并导入中心固定管301内的盛起机构。
[0052] 当圆网201内的零件电镀完成后,传动盛起机构转动,盛起机构转动至圆网201下方时,配合圆网201将所有零件盛起,并随着盛起机构转动,使零件向中心固定管301上的开口302处滑动,直至盛起机构转动至最上方,其上的零件全部落入中心固定管301内,在由中心固定管301将零件导出装置。
[0053] 进一步的,所述中心固定管301的管壁上轴向设有多个透液孔303。
[0054] 在零件被盛起后,零件上携带的电镀液随零件落入中心固定管301后,通过多个透液孔303在回流至圆网201内。
[0055] 参照图5和6,对送出机构的实施例进行进一步说明;
[0056] 所述送出机构还包括堵板304、推送轴305和螺旋板306,中心固定管301的一端固定连接有堵板304,堵板304上转动连接有推送轴305,推送轴305上固定连接有螺旋板306。
[0057] 在零件落入中心固定管301内后,启动驱动电机传动推送轴305,推送轴305带动螺旋板306转动,将中心固定管301内的零件由中心固定管301远离堵板304的一端推出装置,集中收集。
[0058] 参照图6,对盛起机构的实施例进行说明;
[0059] 所述盛起机构包括盛起板601、长孔602、转动架和控制机构,中心固定管301上转动连接有转动架,转动架上滑动连接有盛起板601,盛起板601与控制机构转动连接,控制机构滑动连接在转动架上,盛起板601上设有多个长孔602。
[0060] 当圆网201内的零件电镀完成后,推动控制机构在转动架上滑动,继而推动盛起板601在转动架上向靠近圆网201内壁的方向移动,直至盛起板601顶紧圆网201内壁且此时控制机构自动锁定,通过盛起板601与圆网201之间的摩擦力,继而带动盛起板601和转动架在中心固定管301上转动,在盛起板601随圆网201转动至下方时,将零件进行格挡,使零件随着盛起板601向上移动,在转动至一定角度后,盛起板601上的零件向开口302处滑动,并落入开口302处中心固定管301内,直至盛起板601转动至最上方,通过控制机构在转动架回滑,继而带动盛起板601脱离圆网201内壁,盛起板601受转动架与中心固定管301之间的摩擦阻尼保持不动,同时通过螺旋板306转动,将中心固定管301内的零件推出装置,集中收集,在将下批零件加入圆网201内,再次进行电镀;盛起板601上的长孔602用于在盛起板601盛起零件时,将电镀液排出。
[0061] 参照图10和12,对对圆网201下方的零件的搅拌的实施例进行说明;
[0062] 所述圆网201的一端固定连接有内齿环203,转动架上远离盛起板601的方向转动连接有两个搅拌轴802,两个搅拌轴802之间固定连接有多个搅拌板801,内齿环203啮合传动连接其中一个搅拌轴802。
[0063] 在电镀时,盛起板601受转动架与中心固定管301之间的摩擦阻尼保持不动,圆网201转动带动内齿环203转动,形成对位于下方的搅拌轴802的传动,继而带动多个搅拌板
801转动,形成对圆网201下方的零件的搅拌,避免了多个零件始终纠缠在一起,而影响电镀。
[0064] 参照图10和11,对对圆网201下方的零件的搅拌的实施例进行说明;
[0065] 所述一种电镀机还包括连接板701和插销702,插销702固定连接在连接板701的一端,控制机构与连接板701的另一端固定连接,插销702滑动连接在转动架上且与箱体101的侧板滑动连接。
[0066] 通过插销702的设置,在电镀时,插销702插入箱体101的侧板内,形成对转动架的固定,防止圆网201通过内齿环203传动搅拌轴802时,使转动架发生转动,无法起到搅拌的效果,且可能导致盛起板601在未顶紧圆网201的情况下转动至下方,从发生与零件卡住而损坏装置,通过连接板701与控制机构的固定连接,与控制机构形成连动,在控制机构控制盛起板601顶紧圆网201时,插销702脱离箱体101的侧板,在控制机构控制盛起板601远离圆网201时,插销702插入箱体101的侧板,形成对控制机构的限位,避免盛起板601过度滑入中心固定管301内与螺旋板306发生干涉。
[0067] 参照图2,对箱体101的实施例进行说明;
[0068] 所述箱体101靠近堵板304侧的侧板上设有导入板103。
[0069] 通过导入板103的设置,便于将零件批量导入圆网201内。
[0070] 参照图4‑9,对转动架和控制机构的实施例进行说明;
[0071] 所述转动架包括转动侧板401、导入口402、滑道403、横板404和滑道管405,转动侧板401设有两个,两个转动侧板401均转动连接在中心固定管301上,两个转动侧板401之间固定连接有滑道管405,滑道管405位于中心固定管301的下方,插销702滑动连接在滑道管405内且与远离导入板103方向的箱体101侧板滑动连接,靠近导入板103方向的转动侧板
401上设有导入口402,两个转动侧板401远离滑道管405端均设有滑道403,盛起板601的两端分别滑动连接在两个滑道403内,两个滑道403之间固定连接有横板404,控制机构滑动连接在横板404上。
[0072] 在转动架整体受插销702插入箱体101的侧板内的限位时,导入口402用于避免转动侧板401对导入板103的封堵,影响向装置加入的零件。
[0073] 所述控制机构包括滑座501、限位架502、弹簧503、锁定圆头504和连动板603,滑座501滑动连接在横板404上,滑座501上设有限位架502,限位架502内滑动连接有锁定圆头
504,锁定圆头504穿过滑座501与横板404上的锁定孔滑动连接,锁定圆头504与限位架502之间设有弹簧503用于顶紧锁定圆头504滑入锁定孔内,限位架502上转动连接有连动板
603,连动板603与盛起板601转动连接,在锁定圆头504滑入锁定孔内时,连动板603与横板
404垂直,连接板701固定连接在滑座501上。
[0074] 在电镀完成后,推动滑座501在横板404上移动,滑座501通过连接板701带动插销702脱离箱体101的侧板同时,通过限位架502带动连动板603,使连动板603推动盛起板601在两个滑道403向靠近圆网201内壁移动,直至盛起板601顶紧圆网201内壁,此时锁定圆头
504受弹簧503弹力影响滑入横板404上的锁定孔内,形成对滑座501的锁定,同时此时连动板603与横板404垂直,避免了盛起板601顶紧圆网201的反作用力转化为推动滑座501在横板404上移动的力,在将零件盛起送出后,通过锁定圆头504的圆头设置,在使用较大的力拉动滑座501时,可以使锁定圆头504滑出横板404上的锁定孔,从而带动盛起板601远离圆网
201,直至插销702插入箱体101的侧板,形成对控制机构的限位。
[0075] 所述的一种电镀机的电镀工艺,该工艺包括以下步骤:
[0076] 步骤一、将多个待镀零件加入圆网201内;
[0077] 步骤二、传动圆网201转动,使多个待镀件能够与圆网201充分接触完成电镀;
[0078] 步骤三、最后通过送出机构将电镀完成的零件送出装置。