[0037] 下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
[0038] 参照图1，对电镀方法的流程进行说明；
[0039] 一种电镀方法，包括以下步骤：
[0040] A、将圆杆形待镀件通过清洗装置进行清洁；
[0041] B、对清洁后的待镀件进行水洗、干燥；
[0042] C、将干燥后的待镀件进行电镀。
[0043] 参看图2，对清洁电镀件的实施例进行说明；
[0044] 所述清洗装置包括清洁带101、液体箱102和清洗传动机构，清洗传动机构固定连接在液体箱102内，清洁带101传动连接在清洗传动机构上。
[0045] 首先将液体箱102中加入清洗液，使清洗液与位于下方的清洁带101接触，然后取待清洁的圆杆形待镀件与清洁带101的上方接触，启动清洗传动机构传动清洁带101进行转动，转动的清洁带101携带清洗液对电镀件进行摩擦清洗，随着圆杆形待镀件的清洁，对圆杆形待镀件进行转动推送，直至将待镀件完全清洁后，再进行水洗、干燥后，送至电镀处进行电镀。
[0046] 进一步的，所述清洁带101采用弹性材料。
[0047] 通过清洁带101弹性材料的设置，使清洁带101可以自身具备张紧力而紧密与清洗传动机构贴合，受清洗传动机构传动进行转动，且在对待镀件进行接触清洁时，可以更好的通过自身弹性与电镀件紧密且尽可能大面积的接触，提高清洁效率。
[0048] 参看图2和3，对清洗传动机构的实施例进行说明；
[0049] 所述清洗传动机构包括支撑板103和支撑轴104，支撑板103设有两个，两个支撑板103均固定连接在液体箱102内，每个支撑板103上均转动连接有两个支撑轴104，清洁带101传动连接在四个支撑轴104上。
[0050] 通过四个支撑轴104将清洁带101撑起，使位于下方的两个支撑轴104之间的清洁带101可以处于液体箱102中的清洁液中，位于上方的两个支撑轴104之间的清洁带101可以携带清洁液但脱离清洁液液体，对待镀件进行接触摩擦清洁，提高清洁效率的同时，避免了待镀件长时间处于清洁液中遭到腐蚀。
[0051] 参看图3和4，对电镀件的推送的实施例进行说明；
[0052] 所述清洗装置还包括固定环105、连接横板106和推送机构，固定环105设有两个，两个固定环105同轴固定连接在液体箱102内，连接横板106固定连接在两个固定环105的上端，两个固定环105内转动连接有推送机构转动连接。
[0053] 通过固定环105和连接横板106将推送机构连接在液体箱102内对推送机构进安装，形成对电镀件配合清洁带101清洁的推送。
[0054] 参看图5‑8，对推送机构的实施例进行说明；
[0055] 所述推送机构包括转动管201、螺旋杆202和支撑机构，两个固定环105内转动连接有转动管201，螺旋杆202固定连接在转动管201内，所述支撑机构支撑待镀件与位于上方的螺旋杆202接触，支撑机构与连接横板106和液体箱102连接。
[0056] 通过支撑机构将圆杆状电镀件与转动管201轴线同方向的支撑在转动管201内，且顶紧在转动管201内固定的螺旋杆202的上方，通过对转动管201传动，使转动管201转动，从而带动螺旋杆202转动，通过圆杆状电镀件与螺旋杆202的接触，通过摩擦力带动圆杆状电镀件在支撑机构上转动，同时通过螺旋杆202的螺旋角推动圆杆状电镀件向清洁带101反向转动，从而形成圆杆状电镀件自转的同时进行轴向移动，配合转动的清洁带101形成对圆杆状电镀件连续高效的清洁。
[0057] 进一步的，所述支撑机构包括设有与螺旋杆202螺距相同螺纹棱的支撑带203、升降机构和张紧机构，所述张紧机构连接在液体箱102内，连接横板106上连接有升降机构，升降机构和张紧机构将支撑带203撑起为倒三角形。
[0058] 通过升降机构和张紧机构将支撑带203撑起为倒三角形，使支撑带203上方的横面将圆杆状电镀件顶级在转动管201上方的螺旋杆202圆弧处的，随着转动管201通过螺旋杆202传动圆杆状电镀件转动时，圆杆状电镀件同时传动支撑带203转动，使圆杆状电镀件在支撑带203上进行自转和轴向移动，通过支撑带203上的与螺旋杆202螺距相同的螺纹棱的设置，进一步保证了圆杆状电镀件进行轴向移动。
[0059] 进一步的，所述升降机构包括螺纹杆108、撑起辊301、L形侧板302、升降座303、转动板304、中间架305、滑柱306和弹簧Ⅰ307，螺纹杆108转动连接在连接横板106上，升降座303通过螺纹连接在螺纹杆108上，撑起辊301设有两个，每个撑起辊301的两端均对称转动连接有L形侧板302，将与每个撑起辊301连接的两个L形侧板302设为一组，两组L形侧板302远离撑起辊301端均转动连接有转动板304，两组L形侧板302的中部均转动连接在升降座
303上，两组L形侧板302对称设置，中间架305的两端均固定连接有滑柱306，两个滑柱306的两端均套设有弹簧Ⅰ307，两个转动板304分别滑动连接在两个滑柱306的两端，四个弹簧Ⅰ
307的两端均顶紧转动板304和中间架305，两个撑起辊301均撑起支撑带203顶紧螺旋杆
202，两个滑柱306的两端均设有小挡环，用于避免两个撑起辊301避免张紧辊401顶紧支撑带203与螺旋杆202接触。
[0060] 首先通过弹簧Ⅰ307的设置，将两个转动板304顶紧在两个滑柱306的最外端，从而带动L形侧板302带动撑起辊301，使两个撑起辊301此时间距最远，配合张紧机构对支撑带203进行撑起，此时两个撑起辊301之间的支撑带203与位于上方的转动管201之间具有空隙用于放置电镀件，将电镀件放置在支撑带203上后，根据电镀件的直径大小，启动电机传动螺纹杆108螺纹传动升降座303，使升降座303进行上升，从而通过L形侧板302携带两个撑起辊301进行上升，由于支撑带203整体长度不变，从而形成两个撑起辊301相靠近，并对弹簧Ⅰ
307形成挤压，且通过弹簧Ⅰ307的弹力，使两个撑起辊301保持对称状态，直至两个撑起辊
301之间的支撑带203将电镀件顶紧在位于上方的螺旋杆202上，继而实现对电镀件的推送。
[0061] 进一步的，所述张紧机构包括张紧辊401、张紧侧板402、弹簧Ⅱ403和张紧板404，张紧辊401的两端均转动连接有张紧侧板402，两个张紧侧板402均穿过液体箱102的底板，两个张紧侧板402的下端固定连接有张紧板404，张紧板404与液体箱102的底板之间设有弹簧Ⅱ403，张紧辊401位于转动管201内且向下撑起支撑带203，两个张紧侧板402上均设有限位小板用于对两个张紧侧板402在液体箱102的底板上滑动的限位，避免张紧辊401顶紧支撑带203与螺旋杆202接触。
[0062] 通过弹簧Ⅱ403的设置，使张紧辊401始终保持向下移动的趋势，从而保持了支撑带203始终处于张紧状态，同时在根据电镀件的直径大小对两个撑起辊301进行调整时，由于弹簧Ⅱ403的弹性，可以使张紧辊401进行升降滑动，进一步配合两个撑起辊301的调整，增大装置适应不同电镀件的直径大小的范围。
[0063] 参看图9‑11，对清洗清洁带101的实施例进行说明；
[0064] 液体箱102内固定连接有安装板107，安装板107上转动连接有用于对清洁带101进行刮除杂质脏污的刮杂机构。
[0065] 通过刮杂机构的设置，对清洁带101进行刮除杂质脏污，避免杂质脏污长时间滞留在清洁带101上影响清洁效果。
[0066] 进一步的，所述清洗装置还包括传动轴504，传动轴504转动连接在安装板107上，刮杂机构与传动轴504啮合传动连接，传动轴504与其中一个支撑轴104通过带传动连接。
[0067] 通过传动轴504与刮杂机构啮合传动连接，以及该传动轴504与其中一个支撑轴104通过带传动连接，使刮杂机构与清洁带101进行相反方向的转动，提高刮杂效率。
[0068] 进一步的，所述刮杂机构机构包括C形刮板501、连接套502和连接轴503，C形刮板501设有多个，多个C形刮板501的一端固定连接有连接套502，多个C形刮板501的另一端固定连接有连接轴503，连接套502和连接轴503同轴设置，连接套502转动连接在安装板107上且与传动轴504啮合传动连接，多个C形刮板501依次与清洁带101接触。
[0069] 通过传动轴504传动连接套502带动多个C形刮板501以连接套502为轴进行转动，形成对个C形刮板501依次对位于下方的清洁带101的刮擦，避免杂质脏污长时间滞留在清洁带101上影响清洁效果。
[0070] 进一步的，所述清洗装置还包括用于对刮杂机构清理的清理机构，清理机构连接在液体箱102内，清理机构与刮杂机构滑动连接。
[0071] 通过清理机构的设置，对刮杂机构进行清理，避免了杂质脏污长时间滞留在刮杂机构上，影响刮杂机构的刮杂效果。
[0072] 进一步的，所述清理机构包括清理板601、清理槽602、滑轴603、轨道环604和偏心轮605，清理板601滑动连接在多个C形刮板501之间，清理板601的外端上设有多个清理槽602，多个清理槽602与多个C形刮板501配合滑动连接，滑轴603的一端与清理板601转动连接，滑轴603的另一端与轨道环604固定连接，滑轴603滑动连接在连接套502内，偏心轮605滑动连接在轨道环604内且与液体箱102的底板转动连接。
[0073] 通过驱动电机传动偏心轮605，使偏心轮605进行偏心转动，从而通过轨道环604带动滑轴603在连接套502内往复滑动，继而带动清理板601通过清理槽602对C形刮板501的往复刮除清理，避免了杂质脏污长时间滞留在刮杂机构上，影响刮杂机构的刮杂效果。
