[0031] 如图1‑17所示，一种减少镀液浪费的电刷镀装置，包括加工台3和设于所述加工台3上方的第一安装板1，所述第一安装板1上设有第一活动腔13，所述第一活动腔13内设有可沿所述第一活动腔13内壁移动的活动块21，所述活动块21上设有第一连接杆25，所述第一连接杆25底部设有镀笔223，所述镀笔223侧壁包裹有海绵垫224，所述活动块21上设有第二活动腔212，所述第一连接杆25穿设于所述第二活动腔212内，所述第一连接杆25顶部设有第一限位板251，所述第二活动腔212内设有压力传感器和与所述压力传感器相配合的第一气缸，所述第一限位板251可在所述第一气缸的作用下沿所述第二活动腔212内壁运动；在对工件进行电刷镀处理时，将工件放置在加工台上，便于镀笔在工件上进行电镀；通过活动块在第一活动腔内的移动带动镀笔在工件表面移动，通过对活动块移速的控制，使镀笔每次在工件上移动的速度保持一致，提升镀层质量的稳定性；在对工件电镀前，设置好压力传感器的数值，在压力传感器的作用下控制第一气缸的工作，对镀笔起控制作用，使镀笔始终以同一压力与工件接触，防止镀笔刮花工件表面，通过对镀笔速度和压力的控制，极大的改善了镀层质量；采用机械自动电镀的方式替代人工电镀，降低工人劳动强度，提升电镀效率，适合对大量的待镀件进行处理。
[0032] 所述第一连接杆25底部设有第二安装板22，所述第二安装板22上可拆卸连接有第三安装板23，所述第三安装板23上设有安装座222，所述镀笔223设于所述安装座222上；通过第二安装板与第三安装板的可拆卸连接，在对不同材质的工件进行电镀处理时，可方便的选取相对应的阳极金属材料装入到第二安装板上，提升电刷镀装置的适用范围，使电刷镀装置适用更多种材料工件的电镀。
[0033] 所述第二安装板22上设有安装腔，所述第三安装板23设于所述安装腔内，所述安装腔侧壁上设有滑槽，所述第三安装23板侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块232，所述安装腔内还设有固定块24；在滑槽与滑块的配合下，对第三安装板起固定作用，将第三安装板固定在安装腔内，防止第三安装板从安装腔内掉出；当第三安装板置于安装腔内后，将固定块装入到安装腔内，使固定块与第三安装板相接触，在固定块的作用下，将第三安装板固定在安装腔内，避免第三安装板从安装腔内滑出，防止镀笔在与工件接触时发生移动，提升镀层质量。
[0034] 所述第二安装板22侧壁上设有第一连接块210，所述第一连接块210内设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第二连接杆220，所述第二连接杆220一端设有第二限位板，另一端设有与所述固定块24相配合的限位块2201，所述第三活动腔内设有与所述第二限位板相配合的限位弹簧2101；在将第三安装板装入到安装腔内时，推动限位块往第一连接块方向运动，使第二连接杆进入到第三活动腔内，从而使限位块从安装腔处移开，便于将第三安装板装入到安装腔内；在固定块装入到安装腔内后，释放限位块，使第二限位板在限位弹簧的作用下往第三活动腔一侧运动，从而使限位块运动至安装腔位置处，在限位块的作用下对固定块起固定作用，将第三安装板固定在安装腔内，提升镀笔与工件的接触效果。
[0035] 所述第一连接杆25上设有第一安装块26，所述第一安装块26上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有储液罐27，所述储液罐27上设有出液管271，出液管内设有止流阀，用以控制出液管的通断，所述第二安装板22上设有与所述出液管271相配合的第一通孔221，所述第三安装板23上设有与所述第一通孔221相配合的第二通孔231，所述海绵垫224设于所述第三通孔231底部；在对工件做电镀处理时，往储液罐内装入镀液，再将储液罐装入到第一安装槽内，使出液管与第一通孔相对齐，在镀液重力作用下，使镀液从出液管处流出，镀液通过第一通孔和第二通孔流至海绵垫上，使海绵垫吸收镀液后与工件接触，便于在工件上形成镀层；通过储液罐的形式无需将镀笔插入到镀液中即可完成海绵垫上添加镀液的操作，使海绵垫上能够持续通入镀液，提升对电镀效率；通过更换储液罐的方式可方便的对镀液进行更换，以适应不同材料的工件电镀，提升电刷镀的适用范围；将海绵垫设于第三通孔底部，便于使镀液更好的渗透进海绵垫内，为电镀提供充足的原料供应。
[0036] 所述第一安装块26上设有与所述第一安装槽相配合的盖板29，所述盖板29一端铰接于所述第一安装块26上，所述盖板29上设有与所述第一安装槽相配合的垫块291；所述第二安装板22上设有与所述出液管271相通的储液箱28，所述第一通孔221设于所述储液箱28底部；垫块为橡胶制成，避免垫块在于储液罐相接触时对储液罐造成损坏，便于在垫块的作用下对储液罐起固定作用；垫块的截面大于第一安装槽的截面，垫块在装入到第一安装槽内后，垫块对第一安装槽内壁产生挤压作用，在垫块的作用下对盖板起固定作用；将储液罐装入到第一安装槽内后，将盖板盖在第一安装槽上，在盖板的作用下对第一安装槽起密封作用，防止储液罐从第一安装槽内掉出，对储液罐起固定作用；在垫块的作用下，将储液罐固定在第一安装槽底部，便于使出液管与第一通孔相对齐，防止镀液滴落在第三安装板上造成镀液的浪费；储液罐内的镀液进入到储液箱内后再通过第一通孔和第二通孔渗透进海绵垫内，使海绵垫内的镀液分布更加均匀，防止镀液集中在一处影响镀层质量。
[0037] 所述第二活动腔212底部设有第一支撑弹簧215，所述第二活动腔121两侧分别设有第二支撑弹簧213，所述第二支撑弹簧213上设有第一支撑板，所述第一气缸为三个，所述三个第一气缸的活塞杆分别与所述第一限位板251和所述第一支撑板214相连；在压力传感器的作用下，对第一气缸进行控制，从而控制支撑弹簧的收缩量，以此对镀笔对工件的压力进行控制，使镀笔在移动时始终以同一压力与工件相接触，将镀液均匀的镀在工件上，提升镀层质量。
[0038] 所述第一活动腔13内设有与所述活动块相配合的传送带15和与所述传送带15相配合的传动轮14，第一安装板上设有步进电机，该步进电机可做正反转动，步进电机的输出轴与传动轮相连，步进电机在驱动传动轮正转预设圈数后即翻转相对应的圈数，所述传动轮14上设有第一凹槽，所述传送带15嵌于所述第一凹槽内；在第一凹槽的作用下，对传送带起限位作用，从而将传送带固定在第一活动腔内，使传送带更好的与活动块相配合，提升活动块运动的稳定性。
[0039] 所述活动块21一侧设有与所述传送带15相配合的第二凹槽，另一侧设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有滚轴211，所述滚轴211上设有与所述传送带15相配合的第四凹槽；处于活动块两侧的传送带分别嵌入在第二凹槽和第四凹槽内，在凹槽的作用下提升传送带与活动块的配合效果，便于在传送带的作用下带动活动块运动；在滚轴的作用下，防止活动块卡在传送带上无法移动，使活动块更好的与传送带相配合。
[0040] 所述第一安装板1侧壁上设有第二连接块11，所述第二连接块11底部设有第一液压缸12；第二连接块为四块，分别设于第一安装板两侧侧壁上，第一液压缸为第一安装板提供支撑效果；在第一液压缸的作用下可对第一安装板的高度进行调整，以适用不同厚度及不同曲度的工件，使镀笔均能够与工件表面相接触，提升电刷镀装置的适用范围。
[0041] 所述加工台3包括第二液压缸32、第三液压缸、设于所述第二液压缸32和所述第三液压缸活塞杆上的第二支撑板321及设于所述第二支撑板321上的支撑带31，所述支撑带31包裹于所述第二支撑板321上，所述第三液压缸设于所述第二液压缸32内侧；第二液压缸和第三液压缸可为多组，根据支撑带长度对第二液压缸和第三液压缸的数量进行控制，在此以第二液压缸和第三液压缸两组为例；当工件为平整的板状材料时，将工件直接放置在加工台上，第二液压缸和第三液压缸不工作，使工件平整的铺设在加工台上，便于对平面的工件进行处理；当工件为曲面时将工件放置在加工台上后，第二液压缸和第二液压缸驱动活塞杆伸出，使支撑带两端翘起，从而使支撑带与工件表面相适应，在支撑带的作用下对工件起固定作用，防止工件在电镀过程中发生移动，提升对工件的电镀效果；将支撑带包裹在第二支撑板上，使支撑带更好的与第二支撑板相连接，防止第二支撑板在液压缸的作用下移动时与支撑带脱开，便于对工件起固定作用；将第二液压缸和第三液压缸错开设置，提升支撑带的形变能力，使支撑带在液压缸的作用下完成多种曲面的变形，提升加工台的适用范围。
[0042] 所述第二支撑板32上设有第三支撑弹簧322，所述第三支撑弹簧322上设有第三支撑板323，所述支撑带31为弹性材料制成，优选的，支撑带为橡胶制成；当支撑带在液压缸的作用下产生形变时，在支撑带弹力的作用下，对第三支撑板产生拉力，从而使第三支撑弹簧一侧处于压缩状态，使第三支撑板始终保持顶面与支撑带相接触，提升第三支撑板对支撑带的支撑效果，防止支撑板对支撑带造成损坏。
[0043] 所述支撑带31上设有第四活动腔，第四活动腔为两个，分别设于支撑带两侧，所述第四活动腔内穿设有连接板33，所述连接板33可沿所述第四活动腔内壁运动，所述连接板33一端设有固定板331；在将工件放入到加工台上时，推动连接板沿着第四活动腔内壁运动，直至固定板运动至与工件侧壁相接触，在固定板的作用下对工件起固定作用，将工件固定在加工台中部位置，提升镀笔与工件的配合效果，提升工件镀层质量。
[0044] 所述第四活动腔侧壁上设有活动槽，所述连接板33上设有推块332，所述推块332穿设于所述活动槽内，所述支撑带31上设有与所述推块332相配合的第二气缸36；在第二气缸与推块的相互配合下，对连接板在第四活动腔内的运动起控制作用，使固定板在第二气缸的作用下可自动的往工件方向运动，便于将工件固定在加工台上。
[0045] 所述支撑带31上设有第三通孔312，所述支撑带31下方设有与所述第三通孔312相配合的接料桶35，所述接料桶35底部设有支撑杆34，所述支撑杆34底部设有支撑座341；工件的镀层时部分镀液从工件上流落，镀笔上未与工件像接触部分的镀液在的重力的作用下滴落在支撑带上，镀液流至第三通孔位置处时，镀液经由第三通孔掉落在接料桶内，通过接料桶对支撑带上的镀液进行收集，减少镀液的浪费；接料桶底部设有排料口，接料桶内的镀液可从排料口处排出。
[0046] 所述接料桶35内设有与所述第三通孔312相对应的清堵组件，所述清堵组件包括设于所述接料桶35底部的第二安装块351、设于所述第二安装块351内的第三气缸352、设于所述第三气缸352活塞杆上的连接架353及设于所述连接架353上的推杆354，所述推杆354与所述第三通孔312相对应；当第三通孔被工件碎屑或其他物质堵塞时，在清堵组件的作用下，可方便的将第三通孔内的堵塞物推出，使镀液能够流畅的通过第三通孔掉落至接料桶内，便于对镀液的回收；当第三通孔被堵塞时，第三气缸驱动活塞杆伸出，推动连接架往接料桶顶部运动，从而使推杆插入到第三通孔内，在推杆的作用下将杂物从第三通孔内推出，起到对三通孔清堵的作用，便于镀液从第三通孔处进入到接料桶内，减少对镀液的浪费。
[0047] 所述第二安装块351上设有与所述排料口相对应的第四通孔3511，所述第二安装块351顶面设有斜面，所述第四通孔3511设于所述斜面底部；镀液进入到接料桶内后掉落在第二安装块上，在第二安装块斜面的作用下，使接料桶底部的镀液往第四通孔位置处运动，便于将镀液从排液管处排出，降低对镀液回收的难度。
[0048] 所述接料桶35侧壁上设有开口，所述开口内插设有过滤板355，所述接料桶35内壁上设有与所述过滤板355相配合的第二安装槽；开口横截面大于过滤板横截面，便于在将过滤板和过滤板上的杂质一同从开口处取出；过滤板设于第三通孔下方，在过滤板的作用下，防止镀液携带杂质一同进入到接料桶内，避免接料桶内的镀液受到污染，从而可方便的对接料桶内的镀液进行回收；第二安装槽为过滤板提供支撑作用，防止过滤板掉落至接料桶底部，便于在过滤板的作用下对进入到接料桶内的镀液起过滤作用。
[0049] 所述接料桶35侧壁上设有与所述开口相配合的挡板356，所述接料桶35侧壁上设有第三连接块357，所述第三连接块357上设有第二滑槽3571，所述挡板356侧壁上设有与所述第二滑槽3571相配合的第二滑块3561，所述第二滑槽3571内设有第四支撑弹簧3572；在将过滤板装入到接料桶内时，沿着第二滑槽往下推动挡板，使第二滑块运动至第二滑槽底部，从而使开口处于开启状态，便于将过滤板从开口处装入到接料桶内；当过滤板装入到接料桶内后，释放挡板，第二滑块在第四支撑弹簧的作用下往第二滑槽顶部运动，带动挡板往上运动，使挡板运动至开口位置处，对开口起密封作用，防止镀液从开口处漏出；挡板对过滤板起支撑作用，避免过滤板从开口位置处滑出，使固定板被稳定的固定在接料桶内。
[0050] 清堵组件在工作时，需先将过滤板从从接料桶内取出后才可使第三气缸开始工作，防止推杆直接与过滤板相接触对清堵组件和过滤板造成损坏。
[0051] 所述接料桶35底部还设有与所述排料口相配合的排料管37和支撑杆34，所述支撑杆34上设有第四连接块38，所述第四连接块38上设有与所述排料管37相配合的第五凹槽，所述第四连接块38上铰接有第五连接块381，所述第五连接块381上设有与所述排料管37相配合的第六凹槽；第四连接块和第五连接块均为磁性材料制成，且第四连接块的磁性与第五连接块的磁性相吸；接料桶内的镀液通过排料管从接料桶内排出，便于对接料桶内的镀液进行回收；当接料桶在接料时，将排料管放置在第五凹槽位置处，随后转动第五连接块，使第五凹槽与第六凹槽相互配合，对排料管起固定作用，将排料管固定在支撑杆侧壁上，防止排料管晃动与外界产生碰撞，对排料管起保护作用。
[0052] 在对工件电镀时，将工件放置在支撑带上，通过第二液压缸和第三液压缸使支撑带产生形变，从而使支撑带适应工件的形状，与固定板相互配合对工件起固定作用；根据工件材料选择适合的阳极镀笔装入到第二安装板上，在储液罐内装入镀液后将储液罐装入到安装槽内，在第一液压缸的作用下对第一安装板的高度进行调整，使镀笔与工件相接触，设置压力传感器的数值，启动步进电机，在步进电机的作用下使镀笔沿着工件表面来回移动，完成对工件的镀层处理。
[0053] 值得说明的是，本发明针对板状待镀件设计，在第二活动腔两侧设置第二支撑弹簧便于控制镀笔与曲面板状镀件的压力。
