[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑8所示，建筑塔吊用的附墙连接系统，包括塔吊本体1，塔吊本体1的一侧固定连接有两组延伸板2，每组延伸板2的数量为两个，延伸板2可用于承载施工人员，以此保证施工人员在高空中存在支撑点，两组延伸板2相对的一侧均设置有卡接板3，延伸板2和卡接板3的中部均开设有通孔4，通孔4的内部套设有固定杆5，卡接板3的一端设置有联动杆6，联动杆6的一端设置有外接杆7，联动杆6的外壁固定套接有转盘13；
[0033] 参照附图2和附图3，张紧装置，张紧装置包括半螺纹杆8、限位块9和限位槽10，半螺纹杆8的一端与联动杆6的一端固定连接，半螺纹杆8的外螺纹设置于中部，限位块9的一侧与半螺纹杆8的一端固定连接，限位槽10开设于外接杆7的内部，且限位槽10套设于限位块9的外侧，限位块9为圆盘状，并且限位块9伴随半螺纹杆8在限位槽10的内部转动，半螺纹杆8从外接杆7的内部拧出之后，限位块9与限位槽10紧密的贴合在一起，反之，半螺纹杆8进入限位槽10的内部之后，联动杆6与外接杆7贴合在一起。
[0034] 作为本发明的一种技术优化方案，参照附图3，卡接板3的内部开设有环形槽，环形槽的内部套设有连接盘12，连接盘12的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的一端贯穿卡接板3并与联动杆6的一端固定连接，连接盘12可在环形槽的内部转动，从而联动杆6在转动时不会带动卡接板3转动。
[0035] 作为本发明的一种技术优化方案，参照附图3、附图4和附图6，传动装置，传动装置设置于卡接板3的内部，传动装置包括从动杆14、螺纹槽15、螺纹块16、连接框17和挤压块19，从动杆14的一端与连接盘12的一侧固定连接，螺纹槽15开设于从动杆14的一端，螺纹块
16螺纹套设于螺纹槽15的内部，连接框17的一侧与螺纹块16的一端固定连接，挤压块19的一端与连接框17的另一侧固定连接，卡接板3的一侧开设有收纳槽18，收纳槽18与挤压块19相互配合，收纳槽18可以为挤压块19在卡接板3的内部提供存放空间，避免挤压块19从卡接板3的一端凸起，从动杆14与连接盘12的转动具有同步性，进而张紧装置与传动装置的运行具有同步性，从而可预先控制传动装置的部件移动一段距离，张紧装置运行完成之后，连接框17的端口刚好对齐通孔4的端口，此时便可将固定杆5插入到通孔4之中，且连接框17的内径为通孔4内径的二倍，进而传动装置运行时，连接框17不会受到固定杆5的阻碍。
[0036] 作为本发明的一种技术优化方案，参照附图3、附图5和附图8，定位装置，定位装置为两个，定位装置设置于塔吊本体1和延伸板2的连接处，塔吊本体1内部的一侧开设有空腔20，空腔20套接于定位装置的外侧，定位装置包括活动板21、通槽23、定位块24、凹槽25、连接块26和定位槽27，活动板21套设于空腔20的内部，通槽23开设于活动板21的侧面，定位块
24套接于活动板21的外侧，凹槽25开设于定位块24的一侧，凹槽25保证活动板21转动时不会与定位块24之间发生冲突，连接块26套设于通槽23的内部，通槽23为连接块26提供一定的活动空间，且连接块26的两端分别与凹槽25内壁的两侧固定连接，定位槽27开设于固定杆5的一侧，且定位槽27与定位块24相互配合，定位块24卡合进入到定位槽27的内部之后可限制固定杆5不会在通孔4的内部滑动，以此保证卡接板3能稳定的被固定在两组延伸板2之间。
[0037] 作为本发明的一种技术优化方案，活动板21的中部套设有固定销轴22，固定销轴22的一端与空腔20的内壁固定连接，参照附图8，固定销轴22呈T形，活动板21受挤压时会沿着固定销轴22的外壁转动。
[0038] 作为本发明的一种技术优化方案，参照附图3和附图6，塔吊本体1的内腔开设有与空腔20内部相互连通的连接槽29，连接槽29内壁的一端固定连接有复位弹簧30，复位弹簧30的一端固定连接有弹簧基座28，弹簧基座28套设于连接槽29的内部，且弹簧基座28的一侧与活动板21的底部相互对齐，复位弹簧30始终处于收缩状态，进而复位弹簧30始终为弹簧基座28提供一个挤压力，从而弹簧基座28稳定的贴合在活动板21的一侧，以此避免活动板21自转而带动定位装置运行，从而自然状态下，定位块24不会延伸到通孔4的内部，从而不会影响到固定杆5的安装操作。
[0039] 作为本发明的一种技术优化方案，塔吊本体1的内部开设有与连接槽29内部相互连通的固定槽32，固定槽32的内壁开设有两个滑槽33，两个滑槽33的内部均滑动套设有滑块34，两个滑块34相对的一端固定连接有导向杆31，导向杆31贯穿复位弹簧30的内部，且导向杆31的一端与弹簧基座28的一侧固定连接，导向杆31可限制复位弹簧30和弹簧基座28的移动方向，进而保证复位弹簧30不会弯折，弹簧基座28移动时不会偏移方向，进而保证两个活动板21的受力均匀。
[0040] 本发明在使用时，操作者首先将卡接板3转动至两组延伸板2之间，然后操作者转动转盘13，转盘13带动联动杆6转动，联动杆6带动半螺纹杆8同步转动，半螺纹杆8转动的同时带动限位块9在限位槽10的内部滑动，半螺纹杆8从外接杆7的内部完全转出后，限位块9与限位槽10内壁的一侧相互贴合在一起。
[0041] 半螺纹杆8从外接杆7的内部向外转动时，联动杆6向靠近塔吊本体1的方向移动，进而联动杆6带动卡接板3向延伸板2之间移动，直至卡接板3完全进入延伸板2之间后停止转动转盘13，此时操作者可将固定杆5穿过通孔4，进而将卡接板3固定在延伸板2之间。
[0042] 卡接板3的位置确定之后，操作者继续转动转盘13，转盘13带动连接杆11转动，连接杆11带动连接盘12在环形槽的内部转动，连接盘12带动从动杆14转动，从动杆14带动螺纹槽15与螺纹块16产生螺纹传动，进而螺纹块16向螺纹槽15的外部移动，螺纹块16挤压连接框17，连接框17带动挤压块19从收纳槽18的内部滑出。
[0043] 挤压块19从收纳槽18的内部滑出一段距离之后进入空腔20的内部，随后挤压块19将逐渐挤压活动板21，活动板21沿着固定销轴22的外壁转动，进而活动板21通过通槽23挤压连接块26，连接块26将带动定位块24移动，参照附图5，定位块24受延伸板2的限制只能够做水平方向的移动。
[0044] 活动板21转动的同时会挤压弹簧基座28，弹簧基座28挤压复位弹簧30在连接槽29的内部收缩并蓄力，同时弹簧基座28也会挤压导向杆31，导向杆31受力将带动滑块34沿着滑槽33的内部滑动，当滑块34不能移动时，此时定位块24将完全卡合进入到定位槽27的内部，并且此时转盘13不能够继续转动，进而辅助操作者准确的判断出固定杆5是否完成限位。
[0045] 定位块24完全卡合进入到固定杆5一侧开设的定位槽27的内部之后，此时便可限制固定杆5不会在通孔4的内部晃动，以此便可保证卡接板3确定位置后的固定，进而保证塔吊本体1与建筑墙面稳定的连接在一起。
[0046] 当需要解除塔吊本体1与墙面的连接时，操作者只需反向转动转盘13，转盘13带动连接杆11反向转动，连接杆11带动连接盘12在环形槽的内部反向转动，连接盘12将带动从动杆14反向转动，从动杆14带动螺纹块16向螺纹槽15的内部移动，螺纹块16带动连接框17反向滑动，连接框17带动挤压块19向收纳槽18的内部移动，挤压块19将不再挤压活动板21，此时复位弹簧30不再受外力挤压而发生回弹，进而复位弹簧30挤压弹簧基座28向空腔20的内部滑动，弹簧基座28挤压活动板21反向转动，最终活动板21转动至初始状态，并且活动板21通过挤压连接块26带动定位块24从定位槽27的内部滑出，此时便解除了固定杆5的限制，最后将固定杆5从通孔4的内部抽出，再将连卡接板3从延伸板2之间转出即可。
[0047] 针对本领域的技术人员而言，其一、本发明利用张紧装置的设计，在安装卡接板3之初，操作者转动卡接板3带动联动杆6转动，由于卡接板3初始与塔吊本体1存在一定的距离，故此卡接板3进入到延伸板2之间不会存在阻碍，进而无需外力辅助强行固定卡接板3，卡接板3在进入到延伸板2之间后，通过转动转盘13可以直接运行张紧装置，进而可带动位于延伸板2之间的卡接板3向塔吊本体1的方向滑动，以此保证卡接板3能够完全进入到延伸板2之间，进而在保证卡接板3安装流畅的同时还不会减少卡接板3的受力面积，从而使塔吊本体1与建筑墙面能够稳定的连接在一起。
[0048] 其二、本发明利用传动装置的设计，在卡接板3被固定杆5限制在延伸板2之间之后，通过转动转盘13可运行传动装置，进而传动装置能够带动挤压块19从收纳槽18的内部滑出，从而挤压块19能够进入到空腔20内部挤压活动板21，此时活动板21转动便可带动定位装置运行，最终定位装置中的定位块24将卡合进入到定位槽27的内部，以此便能够对固定杆5起到限制作用，避免固定杆5在通孔4的内部滑动，也间接的保证固定杆5能够始终将卡接板3限制在延伸板2之间，且此方式固定的卡接板3无需使用大量的螺栓，整个过程只需转动转盘13便可实现，同时也方便了后续对于附墙连接件的拆卸。
[0049] 其三、本发明利用半螺纹杆8的设计，半螺纹杆8在完全从外接杆7的内部转出之后，卡接板3刚好会完全进入延伸板2之间，并且操作者继续转动转盘13不会带动张紧装置运行，此时的转盘13只能够带动传动装置运行，从而避免运动冲突的现象发生，同理，拆卸附墙连接件时，半螺纹杆8会进入到限位槽10的内部，进而一也不会影响传动装置的运行。
[0050] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
