[0032] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0033] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035] 实施例:
[0036] 如附图1至附图9所示:
[0037] 本发明提供一种基于机械的手动式支撑抬升推力结构,包括底座1、滑动凸起20201和拨动块402;底座1上安装有放置结构2,且底座1上还安装有升降结构3,并且底座1上还安装有拨动结构4;参考如图8和图9,放置结构2还包括清理槽20202,每个滑动凸起
20201上均开设有一个清理槽20202,且清理槽20202为梯形槽状结构,且两个清理槽20202
共同组成了放置座202与滑动座201连接缝隙处的自动清理结构,从而放置座202与滑动座
201连接缝隙处掉落到清理槽20202内的残渣可自动滑落清理;参考如图1图4和图7,拨动块
402底端面为倾斜状结构,且当放置结构2在升降结构3的推动下向上移动时拨动块402底端
与放置座202接触,从而实现了放置座202的被动式驱动。
[0038] 参考如图1,底座1包括伸缩杆101,底座1为矩形结构,且底座1顶端面四个边角位置均通过螺栓固定连接有一根伸缩杆101,并且四根伸缩杆101头端均通过螺栓与放置结构
2固定连接。
[0039] 参考如图1和图2,放置结构2包括滑动座201、滑动槽A20101、放置座202和滑动凸起20201,滑动座201为凹形框状结构,且滑动座201上开设有滑动槽A20101;放置座202上对称焊接有两个滑动凸起20201,且滑动凸起20201滑动连接在滑动槽A20101内。
[0040] 参考如图1和图3,升降结构3包括转动座301、螺纹管302和螺纹杆A303,转动座301通过螺栓固定连接在底座1上,且转动座301上转动连接有螺纹管302;螺纹杆A303头端焊接在滑动座201底端面的连接板上,且螺纹杆A303尾端与螺纹管302螺纹连接,且转动座301、螺纹管302和螺纹杆A303共同组成了放置结构2螺纹升降式结构,从而当螺纹管302在转动座301上转动时可实现放置结构2的升降。
[0041] 参考如图3,升降结构3还包括齿轮A304和调节杆A305,齿轮A304安装在螺纹管302上;调节杆A305转动连接在转动座301上,且调节杆A305上开设有螺旋齿;调节杆A305上开设的螺旋齿与齿轮A304啮合,且调节杆A305和齿轮A304共同组成了蜗轮蜗杆结构,从而实
现了螺纹管302调节后的自动闭锁。
[0042] 参考如图5和图6,拨动结构4包括安装臂401、拨动块402、滑动槽B403、螺纹杆B404,安装臂401通过螺栓固定连接在底座1上;拨动块402上开设有滑动槽B403,且安装臂
401头端滑动连接在滑动槽B403内。
[0043] 参考如图5和图6,拨动结构4还包括螺纹杆B404,螺纹杆B404转动连接在拨动块402上,且螺纹杆B404与安装臂401的头端螺纹连接,并且螺纹杆B404与安装臂401共同组成了拨动块402的螺纹式驱动结构,从而可实现拨动块402的螺纹式升降调节,进而也就实现
了放置座202的伸缩时机调节。
[0044] 参考如图5和图6,拨动结构4还包括齿轮B405和调节杆B406,齿轮B405焊接在螺纹杆B404头端;调节杆B406转动连接在拨动块402上,且调节杆B406上开设有螺旋齿;调节杆B406上开设的螺旋齿与齿轮B405啮合,且调节杆B406和齿轮B405共同组成了蜗轮蜗杆结
构,从而可实现螺纹杆B404调节后的自动闭锁。
[0045] 本实施例的具体使用方式与作用:
[0046] 使用时,当手动调整调节杆A305时,第一,因转动座301通过螺栓固定连接在底座1上,且转动座301上转动连接有螺纹管302;螺纹杆A303头端焊接在滑动座201底端面的连接板上,且螺纹杆A303尾端与螺纹管302螺纹连接,且转动座301、螺纹管302和螺纹杆A303共同组成了放置结构2螺纹升降式结构,从而当螺纹管302在转动座301上转动时可实现放置结构2的升降;第二,因齿轮A304安装在螺纹管302上;调节杆A305转动连接在转动座301上,且调节杆A305上开设有螺旋齿;调节杆A305上开设的螺旋齿与齿轮A304啮合,且调节杆
A305和齿轮A304共同组成了蜗轮蜗杆结构,从而实现了螺纹管302调节后的自动闭锁;第
三,因拨动块402底端面为倾斜状结构,且当放置结构2在升降结构3的推动下向上移动时拨动块402底端与放置座202接触,从而实现了放置座202的被动式驱动;第四,因螺纹杆B404转动连接在拨动块402上,且螺纹杆B404与安装臂401的头端螺纹连接,并且螺纹杆B404与
安装臂401共同组成了拨动块402的螺纹式驱动结构,从而可实现拨动块402的螺纹式升降
调节,进而也就实现了放置座202的伸缩时机调节;第五,因齿轮B405焊接在螺纹杆B404头端;调节杆B406转动连接在拨动块402上,且调节杆B406上开设有螺旋齿;调节杆B406上开设的螺旋齿与齿轮B405啮合,且调节杆B406和齿轮B405共同组成了蜗轮蜗杆结构,从而可
实现螺纹杆B404调节后的自动闭锁;
[0047] 在使用过程中,每个滑动凸起20201上均开设有一个清理槽20202,且清理槽20202为梯形槽状结构,且两个清理槽20202共同组成了放置座202与滑动座201连接缝隙处的自
动清理结构,从而放置座202与滑动座201连接缝隙处掉落到清理槽20202内的残渣可自动
滑落清理。
[0048] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。