发明内容
[0003] 本发明提供一种秸秆玻璃纤维复合纤维板的制备方法，本发明通过使用海藻酸钠、明胶、泡沫剂与镁渣结合炭化、冷压再热压工艺，使得制备纤维板具防霉、防腐、防虫蛀等效果且结构稳定，机械性能强。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种秸秆玻璃纤维复合纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）粉末打浆
将秸秆使用秸秆粉碎机粉碎成长度为2-4cm长度的小段，将粉碎后的秸秆放入室温水中浸泡24-72小时，沥干后与聚丙烯酸脂和乙醇进行混合，之后采用磨浆机进行打浆，在制得的纤维浆中加入海藻酸钠进行溶胀，静置待用；
（2）混合
将明胶与泡沫剂用水稀释制备成溶液，快速的将玻璃纤维粉与步骤（1）的纤维匀浆加入混合，用搅拌器搅拌至底部没有液态泡沫液且体积不再膨胀时，停止搅拌，静置待用；
（3）热压后浸胶
对步骤（2）所得浆液加温至70-90℃，保温30-40分钟，采用热压工艺挤出纤维间的水分，并使得纤维交织结合，得到纤维板材，将热压后的板坯喷雾冷却，冷却后在干燥的环境中升高温度至80-120℃放置12-72小时，进行炭化后，待用；
（4）冷压热压
将镁渣进行破碎，筛分及磨细处理，分散在准备好的二氧化硅溶胶，将炭化纤维板材放置在密封容器中，把容器内的空气赶出，同时将容器内进行升温至设定值，干燥至纤维板材料含水率为2-5%，将二氧化硅溶胶液快速放满至密封的容器中，在真空保温环境下使纤维板材料进行浸胶饱和，进行冷压后再进行热压后既得秸秆玻璃纤维复合纤维板。
[0005] 所述的秸秆玻璃纤维复合纤维板的制备方法，所述秸秆用量为50-150份、聚丙烯酸脂1-10份、乙醇5-10份、明胶1-10份、泡沫剂0.05-1.5分、玻璃纤维粉4-20份、镁渣5-20份、二氧化硅溶胶40-60份，所述的容器温度设定值为120- 160℃。
[0006] 所述的冷压为用5-15kg/㎝²压力进行冷压，冷压20-60分钟。
[0007] 所述的热压为将冷压后的板在压力8-10㎏/㎝²，180-250℃热压10-35分钟。
[0008] 本发明的优点是：本发明将用秸秆粉碎浸泡软化，与聚丙烯酸脂和乙醇混合磨浆机加入海藻酸钠进行溶胀，将明胶与泡沫剂稀释后加入玻璃纤维粉与纤维匀浆搅拌混合，保温后热压挤出水分，喷雾冷却，在干燥的环境进行炭化，将镁渣磨细分散在准备好的二氧化硅溶胶，在密闭容器中浸胶饱和后，进行冷压后再进行热压。本发明将秸秆磨浆，加入的聚丙烯酸脂和乙醇提高制得的秸秆玻璃纤维复合纤维板的机械性能，海藻酸钠进行溶胀使得纤维软化并且润胀，产生润胀的纤维不容易被切断，之后将明胶与泡沫剂与玻璃纤维粉与纤维匀浆混合，使得玻璃纤维与秸秆纤维基本被明胶膜包裹在内呈束状，形态较其他纤维的枝杈少，表面光滑，而且明胶膜质层厚，使得秸秆残留的木质素不易被溶解出来，同时具有极强的吸附性，用吸入方法将液溶胶吸入到热压板中，炭化后的纤维板水分流失，重量轻，镁渣磨细后在二氧化硅溶胶具有一定的微膨胀效应，浸胶后对纤维板的干燥收缩变形具有显著的抑制效应，冷压再热压使得纤维板具有耐高温高压的稳定，经过高温高压，能够防虫固胶，可以防霉、防腐、防虫蛀、结构稳定，本发明通过使用海藻酸钠、明胶、泡沫剂与镁渣结合炭化、冷压再热压工艺，使得制备纤维板具防霉、防腐、防虫蛀等效果且结构稳定，机械性能强。
