背景技术
[0002] 在对板材进行加工的时候，为了保证表面的光洁常常需要对表面进行机械打磨，此时就需要采用磨床对其进行打磨。
[0003] 但现有打磨机在对板材进行打磨的时候，一般是打磨机的边缘先接触板材，对其进行打磨，打磨次数多了，容易导致磨盘边缘磨损较严重，如果磨盘边缘受损严重的，对打磨板材有一定的影响，需要工人对整个磨盘进行及时的更换，保证打磨的质量，若只是磨盘的边缘磨损严重，就对整个磨盘进行更换，这样就增加了加工时产生的费用，也比较浪费磨盘。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种板材加工用的磨床，已解决上述技术背景中提到的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：包括底座和固定在底座上端的打磨装置和支撑板，所述支撑板的一侧设有横板，所述横板的下端固定连接打磨装置，所述支撑板的上端固定连接有气缸，其输出端连接横板的一侧，所述打磨装置包括滑槽一和滑块一以及转盘，所述滑槽一设置在横板上，所述滑槽一内滑动连接滑块一，所述滑块一的一侧设有活动铰链，所述活动铰链通过连杆与转盘活动连接，所述转盘的一侧设有电机一，所述电机一的输出端与转盘连接，所述滑块一的下端固定连接有保护壳一，所述保护壳一内设有电机二，所述电机二的输出端连接有太阳轮，所述保护壳一的侧壁设有环绕保护壳一外侧的滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二的一端通过行星架活动连接有行星轮，所述太阳轮和行星轮啮合，所述太阳轮和行星轮的下端均连接有打磨砂轮。
[0006] 作为本实用新型进一步方案：所述行星轮至少设有四组，均通过行星架和滑块二滑动连接在滑槽二内，通过多组行星轮的设置，行星轮的下端均有打磨砂轮，通过行星轮的设置，实现了若是打磨的边缘出现较磨损严重的打磨砂轮，只需对其行星轮下的打磨砂轮进行更换即可，通过这样的设置，既保证了打磨加工时的质量，又不会出现对打磨砂轮的浪费。
[0007] 作为本实用新型进一步方案：所述行星轮和太阳轮的下端均设有保护壳二，所述保护壳二滑动连接有移动块，所述移动块的一侧通过弹簧和保护壳二的内壁连接，所述移动块的一侧与打磨砂轮固定连接，通过弹簧和移动块，实现了不会因打磨砂轮的力道较大，而导致板材的损坏。
[0008] 作为本实用新型进一步方案：所述支撑板内设有滑槽三，所述滑槽三内滑动连接有滑块三，所述滑块三的另一端固定连接有横板，通过滑槽三和滑块三，实现横板在上下运动时的稳定。
[0009] 作为本实用新型进一步方案：所述太阳轮和行星轮下端连接的打磨砂轮在同一高度，通过同一高度，避免了出现打磨不均匀的情况。
[0010] 作为本实用新型进一步方案：所述滑块二的两侧设有滚轮，所述滚轮和滑槽二活动连接，通过滚轮，实现了滑块二在滑槽二内的运动更顺畅。
[0011] 作为本实用新型进一步方案：所述底座的上端设有凸台，所述凸台的两端连接了固定装置，通过凸台和固定装置，实现了板材的固定以及摆放的位置。
[0012] 作为本实用新型进一步方案：所述打磨装置的活动范围与凸台的面积相吻合，实现了打磨装置可以对凸台上的板材表面进行全面的打磨。
[0013] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0014] 1.通过太阳轮，行星轮以及行星架下端均设有打磨砂轮的设置，通过行星轮的设置，实现了若是打磨的边缘出现较磨损严重的打磨砂轮，只需对其行星轮下的打磨砂轮进行更换即可，通过这样的设置，既保证了打磨加工时的质量，又不会出现对打磨砂轮的浪费，通过电机一的驱动，带动整个打磨装置的移动，进而对整个板材进行打磨，通过这样的设置，减少了对磨盘更换时产生的费用，同时保证了对板材的加工时的质量，不会浪费磨盘。
[0015] 2.通过弹簧和移动块，实现了不会因打磨砂轮的力道较大，而导致板材的损坏，通过打磨装置的活动范围与凸台的面积相吻合，实现了打磨装置可以对凸台上的板材表面进行全面的打磨。
