[0035] 实施例1
[0036] 一种电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：
[0037] 1)取1g蔗糖分散在5g浓硫酸中；放入烘箱中，在80℃恒温反应12h，然后冷却至室温；
[0038] 2)将步骤2)产物置于100ml去离子水中，每次浸泡0.5h，洗涤6次至中性，去除浓硫酸，再放入50℃烘箱中干燥12h；
[0039] 3)将步骤2)制备的产物在惰性气氛下550℃下焙烧15h，自然冷却至室温，得到多孔碳；
[0040] 4)将步骤3)制备的多孔碳在球磨机中80r/min球磨8h，得到微纳米多孔碳；
[0041] 5)将步骤4)制备的0.1g微纳米多孔碳与0.1g硫粉在聚四氟乙烯塑料瓶中混合均匀，瓶内充满氩气，130℃熏硫50h，自然冷却至室温，得到微纳米多孔碳/硫复合材料，即锂硫电池正极材料。
[0042] 实施例2
[0043] 一种电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：
[0044] 1)取15g蔗糖分散在25g浓硫酸中；放入烘箱中，在120℃恒温反应10h，然后冷却至室温；
[0045] 2)将步骤1)产物置于300ml去离子水中，每次浸泡1h，洗涤8次至中性，去除浓硫酸，再放入60℃烘箱中干燥12h；
[0046] 3)将步骤2)制备的产物在惰性气氛下750℃下焙烧10h，自然冷却至室温，得到多孔碳；
[0047] 4)将步骤3)制备的多孔碳在球磨机中150r/min球磨5h，得到微纳米多孔碳；
[0048] 5)将步骤4)制备的0.1g微纳米多孔碳与0.2g硫粉在聚四氟乙烯塑料瓶中混合均匀，瓶内充满氩气，140℃熏硫40h，自然冷却至室温，得到微纳米多孔碳/硫复合材料，即锂硫电池正极材料。
[0049] 实施例3
[0050] 一种电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：
[0051] 1)取25g蔗糖分散在50g浓硫酸中；放入烘箱中，在180℃恒温反应8h，然后冷却至室温；
[0052] 2)将步骤1)产物置于400ml去离子水中，每次浸泡1.5h，洗涤10次至中性，去除浓硫酸，再放入70℃烘箱中干燥12h；
[0053] 3)将步骤2)制备的产物在惰性气氛下850℃下焙烧3h，自然冷却至室温，得到多孔碳；
[0054] 4)将步骤3)制备的多孔碳在球磨机中300r/min球磨4h，得到微纳米多孔碳；
[0055] 5)将步骤4)制备的0.1g微纳米多孔碳与0.3g硫粉在聚四氟乙烯塑料瓶中混合均匀，瓶内充满氩气，145℃熏硫30h，自然冷却至室温，得到微纳米多孔碳/硫复合材料，即锂硫电池正极材料。
[0056] 实施例4
[0057] 一种电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：
[0058] 1)取35g蔗糖分散在35g浓硫酸中；放入烘箱中，在200℃恒温反应6h，然后冷却至室温；
[0059] 2)将步骤1)产物置于600ml去离子水中，每次浸泡3h，洗涤10次至中性，去除浓硫酸，再放入90℃烘箱中干燥15h；
[0060] 3)将步骤2)制备的产物在惰性气氛下950℃下焙烧2h，自然冷却至室温，得到多孔碳；
[0061] 4)将步骤3)制备的多孔碳在球磨机中380r/min球磨3h，得到微纳米多孔碳；
[0062] 5)将步骤4)制备的0.1g微纳米多孔碳与0.35g硫粉在聚四氟乙烯塑料瓶中混合均匀，瓶内充满氩气，155℃熏硫18h，自然冷却至室温，得到微纳米多孔碳/硫复合材料，即锂硫电池正极材料。
[0063] 实施例5
[0064] 一种电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：
[0065] 1)取45g蔗糖分散在80g浓硫酸中；放入烘箱中，在240℃恒温反应2h，然后冷却至室温；
[0066] 3)将步骤2)产物置于800ml去离子水中，每次浸泡1.5h，洗涤10次至中性，去除浓硫酸，再放入80℃烘箱中干燥15h；
[0067] 4)将步骤3)制备的产物在惰性气氛下950℃下焙烧2h，自然冷却至室温，得到多孔碳；
[0068] 5)将步骤4)制备的多孔碳在球磨机中400r/min球磨3h，得到微纳米多孔碳；
[0069] 6)将步骤5)制备的0.1g微纳米多孔碳与0.35g硫粉在聚四氟乙烯塑料瓶中混合均匀，瓶内充满氩气，160℃熏硫25h，自然冷却至室温，得到微纳米多孔碳/硫复合材料，即锂硫电池正极材料。
[0070] 实施例6
[0071] 一种电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：
[0072] 1)取50g蔗糖分散在100g浓硫酸中；放入烘箱中，在280℃恒温反应0.5h，然后冷却至室温；
[0073] 2)将步骤1)产物置于1000ml去离子水中，每次浸泡3h，洗涤15次至中性，去除浓硫酸，再放入100℃烘箱中干燥5h；
[0074] 3)将步骤2)制备的产物在惰性气氛下1100℃下焙烧1h，自然冷却至室温，得到多孔碳；
[0075] 4)将步骤3)制备的多孔碳在球磨机中450r/min球磨2h，得到微纳米多孔碳；
[0076] 5)将步骤4)制备的0.1g微纳米多孔碳与0.4g硫粉在聚四氟乙烯塑料瓶中混合均匀，瓶内充满氩气，170℃熏硫12h，自然冷却至室温，得到微纳米多孔碳/硫复合材料，即锂硫电池正极材料。
[0077] 将实施例6所得最终产物多孔碳/硫复合材料作为锂硫电池的正极活性材料，将该活性材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)以7：2：1的比例混合，以N‑甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂调制成均匀浆状，涂覆在铝箔上，再将制成的涂层转移至烘箱中，在60℃下干燥6h。然后，将样品转移至真空干燥箱内，60℃真空干燥12h；将复合材料涂层用压片机碾压，再裁片；以锂片为对电极，电解液为1M双三氟甲烷磺酰压胺锂盐(LITFSI)的混合有机溶剂，混合有机溶剂为体积比为1:1的1,3‑二氧戊环(DOL)和二甲醚(DME)，并加入质量分数为2％的LiNO3作为电解液添加剂，聚丙烯膜(Celgard 240)作为电池隔膜，在氩气氛围下组装电池。最后，‑1 ‑1利用电池测试仪进行充放电性能测试，所得锂硫电池正极材料在0.1A g 和0.5A g 电流密度下的循环稳定性测试结果如附图7所示。由图可见，电池的循环稳定性好，在循环100次‑1
后电池容量仍然高达632和448mAh g 。
[0078] 对比例1
[0079] 将50g碎木材原料和3g碳酸钠在刚玉舟内充分混合，然后转移至管式炉内，向反应体系中连续通入惰性气体；反应体系升温至500℃后，调节反应压力至0.1MPa，然后继续升温至700℃活化2h；活化完毕后，冷却反应体系到100℃以下后，取出活化料，在球磨机中350r/min中研磨3h，再用水溶解活化料中的碳酸钠，将产物洗涤5次后，80℃烘干12h，所得
2
多孔碳材料的比表面积为450‑622m /g，孔径在2‑31nm之间。将制备的0.1g多孔碳与0.35g硫粉在聚四氟乙烯塑料瓶中混合均匀，瓶内充满氩气，155℃熏硫24h，自然冷却至室温，得到锂硫电池正极材料。
[0080] 将上述所得最终产物多孔碳/硫复合材料作为锂硫电池的正极活性材料，将该活性材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)以7：2：1的比例混合，以N‑甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂调制成均匀浆状，涂覆在铝箔上，再将制成的涂层转移至烘箱中，在60℃下干燥6h。然后，将样品转移至真空干燥箱内，60℃真空干燥12h；将复合材料涂层用压片机碾压，再裁片；以锂片为对电极，电解液为1M双三氟甲烷磺酰压胺锂盐(LITFSI)的混合有机溶剂，混合有机溶剂为体积比为1:1的1,3‑二氧戊环(DOL)和二甲醚(DME)，并加入质量分数为2％的LiNO3作为电解液添加剂，聚丙烯膜(Celgard 240)作为电池隔膜，在氩气氛围下组装电池。最后，利‑1 ‑1用电池测试仪进行充放电性能测试，所得锂硫电池正极材料在0.1A g 和0.5A g 电流密‑1
度下，循环100次后电池容量仍然保持在416和325mAh g 。
